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医用护创材料生产GMP车间需要采取一系列措施，首先是建立适当的环境控制系统，包括净化空气供给、严格的温度和湿度控制等，通过这些措施，可以减少空气中的微生物数量，降低污染的概率。
其次是对设备进行定期的清洁和消毒。
生产设备是微生物污染的重要源头，定期的清洁可以有效降低微生物的数量和活性。
清洁和消毒的过程要符合GMP的要求，使用适当的清洁剂，并按照正确的方法进行操作。

在医用护创材料生产中，微生物控制是至关重要的一环。
微生物主要包括细菌、真菌和病毒等微小生物，它们存在于空气、设备、人员和原材料等各个环节。
如果这些微生物在生产过程中没有得到有效控制，会对产品的质量和安全带来影响，甚至可能导致严重的后果。
医疗器械和卫生用品的原材料可能存在微生物污染的情况，如棉纱、纱布等。
这些原材料在生产过程中需要进行严格的消毒和处理，以确保产品的微生物安全性。
医疗器械和卫生用品的生产环境可能存在微生物的生长和繁殖，如空气中的细菌等。
企业需要采取一系列措施，如空气净化、消毒等，以保证生产环境的微生物控制。

连锁及自动控制

1. 洁净区送风机、排风机一级新风电动密闭阀应进行电气联锁，正压洁净室联锁程序为先启动送风机，同时开启新风电动密闭阀，再启动排风机，关闭时连锁程序应相反；

2. 洁净区排风机与排风管电动阀连锁，排风机开，电动阀开；排风机关，电动阀关；

3. 空调系统与其送风管、回风管，防火阀动作、空调系统停运。

空调系统施工

1. 风管附件，保温材料，消声材料和粘接剂均应采用不燃材料或难燃材料；

2. 风管采用镀锌钢板制作，厚度及加工方法按照《通风与空调工程施工质量验收规范》）和《洁净室施工及验收规范》的有关条文规定；

3. 所有水平、垂直的风管，须设置必要的支吊架和托架，其构造形式由安装单位在保证牢固可靠的前提下根据现场情况确定；

4. 风道内不得敷设各种管道、电线或电缆，室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上；

5. 隐蔽工程的风管在隐蔽钱须经监理人员验收及签证；

6. 风道系统中的调节阀须将操作手柄配置在便于操作的部位；

7. 安装防火阀时，首先要对其外观质量和动作的灵活性、可靠性进行检验，确认合格后再行安装，防火阀须设置独立的支吊架；

8. 高效过滤器送风口在洁净室内安装和更换，风口翻边和吊顶板之间的接缝应加密封垫，密封垫的厚度不宜超过8mm，压缩率在25～30%，安装高效过滤器时，外框上的箭头应和气流的方向一致；

9. 净化空调系统每段的接缝应做密封处理，安装后应进行密封检查，做检查是空调器内壁静压保持1000pa，洁净度低于1000级，其漏风率不应大于2%，洁净度高于1000级不应大于1%。