耐火材料生产线原料的准备过程

1. **原料开采与采购**

   - 耐火材料的原料种类繁多，常见的有耐火粘土、高铝矾土、硅石、镁砂等。对于天然原料，如高铝矾土，需要进行开采。开采的矿点要经过严格的勘探，确保原料的品位和质量稳定。

   - 同时，也会从市场采购一些经过加工处理的原料，如合成镁铝尖晶石等。在采购时，要依据产品的质量要求，对原料的化学成分、粒度等指标进行严格检测。

2. **原料破碎**

   - **粗碎**：

     - 开采后的大块原料（如矾土矿石块度可能达到数米）首先要经过粗碎设备，如颚式破碎机。颚式破碎机通过动颚和定颚的挤压作用将大块原料破碎成较小的颗粒。其工作原理是电机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向定颚板接近，物料被挤压破碎。粗碎后的原料粒度一般在100 - 300mm左右。

   - **中碎**：

     - 粗碎后的原料接着进入中碎环节，常用的中碎设备有圆锥破碎机或反击式破碎机。圆锥破碎机通过轧臼壁向破碎壁运动挤压物料，使物料进一步破碎。反击式破碎机则是利用板锤冲击物料，物料在反击板上再次受到冲击破碎。中碎后的原料粒度可达到10 - 50mm。

   - **细碎**：

     - 对于一些对粒度要求更精细的产品，还需要进行细碎。例如，采用对辊破碎机或锤式破碎机。对辊破碎机是通过两个相对旋转的辊子挤压物料，使物料达到更小的粒度，一般能达到1 - 10mm。锤式破碎机则是利用高速旋转的锤子对物料进行打击破碎，细碎后的原料粒度可以满足后续配料的基本要求。

3. **原料研磨**

   - 部分耐火材料产品需要将原料研磨成细粉，如生产镁质耐火材料时需要将镁砂研磨成细粉。通常采用球磨机进行研磨。球磨机内装有钢球，当筒体旋转时，钢球在离心力和摩擦力的作用下被带到一定高度后落下，对物料进行冲击和研磨。通过调整球磨机的转速、球料比等参数，可以控制研磨后原料的粒度，一般可将原料研磨至小于0.088mm（200目）甚至更细的粒度。

4. **原料筛分与除铁**

   - **筛分**：

     - 破碎和研磨后的原料需要进行筛分，以获得符合粒度要求的原料。常用的筛分设备有振动筛。振动筛通过振动电机产生的激振力使物料在筛面上做跳跃式运动，小于筛孔尺寸的物料透过筛孔落下，而大于筛孔尺寸的物料则留在筛面上被排出。通过不同目数的筛网，可以将原料筛分成不同粒度等级，如分成0 - 1mm、1 - 3mm、3 - 5mm等不同粒度段，以满足不同耐火材料产品的配方要求。

   - **除铁**：

     - 在原料加工过程中，不可避免地会混入一些铁杂质，这些铁杂质会影响耐火材料的高温性能。常用的除铁设备有电磁除铁器和永磁除铁器。电磁除铁器是利用电流产生磁场，使磁性物质被吸附在除铁器上；永磁除铁器则是利用永磁体产生磁场进行除铁。除铁后的原料铁含量可降低到较低水平，保证耐火材料的质量。