一乙醇胺（MEA）工业应用技术手册：安全操作与效能优化指南‌

摘要‌：本手册详细解析一乙醇胺在气体净化、表面活性剂合成、金属加工液配制等领域的安全操作规程与工艺优化方案，适配化工、能源、机械制造等场景需求。

一、产品基础特性‌

1.1 理化参数

项目‌ ‌数值‌ ‌检测标准‌

化学式 C₂H₇NO CAS 141-43-5

外观 无色透明粘稠液体 GB/T 4472-2011

沸点（常压） 170-173℃ ASTM D1078

闪点（闭口） 93℃ GB/T 261-2021

溶解度 与水/乙醇任意比混溶 HG/T 3493-2018

1.2 分级技术指标

等级‌ 工业一级（HG/T 2915-2023） 电子级（SEMI C63）

纯度 ≥99.0% ≥99.99%

水分 ≤0.3% ≤0.005%

氯化物（Cl⁻） ≤50ppm ≤0.1ppm

铁含量 ≤5ppm ≤0.05ppm

二、核心应用场景标准化操作流程‌

2.1 天然气脱硫（胺法净化）

■ 工艺流程

设备配置‌：吸收塔（填料高度≥15m）+ 再生塔（温度115-125℃）

溶液配方‌：

MEA 浓度：15-20wt%

缓蚀剂添加：0.1% 钒酸盐复合剂

操作参数‌：

吸收温度：40-50℃

气液比（V/V）：3000:1

H₂S脱除率≥99.5%（出口浓度＜5ppm）

案例‌：某气田采用20% MEA溶液，年处理量30亿m³，回收率提升至98.7%。

2.2 表面活性剂生产

■ 脂肪酸酰胺合成

反应式‌：

RCOOH + MEA → RCONHC₂H₄OH‌

工艺控制‌：

摩尔比1:1.05（脂肪酸过量）

反应温度180-200℃，压力0.3-0.5MPa

催化剂用量：纳米氧化锌0.5%（收率≥95%）

2.3 金属加工液配制

■ 防锈剂复配方案

配方体系‌：

MEA 8% + 硼酸酯10% + 苯并三氮唑2%

性能指标‌：

铸铁单片防锈期≥72h（GB/T 6144-2022）

铜片腐蚀等级≤1级（ASTM D130）

三、安全操作规范‌

3.1 个人防护标准

作业环节‌ 防护装备 检测频次

物料投加 全面罩+防化手套+围裙 气体检测仪实时监控

设备检修 正压式呼吸器+A级防护服 氧含量＞19.5%

废液处理 橡胶靴+护目镜 pH值检测（6-8）

3.2 泄漏应急处理

小量泄漏‌：

吸附材料：蛭石/硅藻土（吸附量≥1:3）

处理流程：覆盖→收集→中和（5%醋酸冲洗）→清水冲洗

大量泄漏‌：

建立50m警戒区

使用防爆泵转移至专用容器

四、存储与运输管理‌

4.1 仓储条件

参数‌ 标准要求 超标风险

温度 15-30℃（阴凉库） 高温加速分解产生氨气

湿度 ≤75%RH 吸潮导致浓度偏差

堆放高度 ≤3层（200L桶装） 容器变形泄漏

4.2 运输规范

公路运输：UN2491，危险货物编号82022

集装箱要求：配备二次防漏托盘（容量≥110%）

应急设备：每车配置2具干粉灭火器+吸附包

五、工艺优化关键技术‌

5.1 在线浓度监测

近红外光谱技术‌：实时监测MEA浓度（精度±0.5%）

案例‌：某炼厂应用在线系统后，胺液损耗降低22%

5.2 废液再生工艺

技术‌ 处理量（吨/年） 再生率 运行成本（元/吨）

真空蒸馏 5000 85% 420

离子交换 2000 92% 680

膜分离 10000 78% 350

六、供应商服务体系‌

6.1 质量保障

认证体系‌：ISO 9001/14001、Responsible Care®

检测报告‌：每批次提供ICP-MS重金属检测数据

6.2 技术支持

工艺包设计‌：免费提供胺液系统模拟计算（Aspen Tech®）

故障诊断‌：专家团队48小时响应现场服务

‌：本手册为指导工业用户安全高效使用一乙醇胺的标准化文件，如需获取《MEA系统操作动画教学视频》及工艺计算工具，请立即联络技术顾问！