全国做低温液氧储罐的厂家，全国做低温液氧贮罐的厂家，全国做低温液氧储槽的厂家而在一氧化碳加压变换的工艺流程中，饱和塔叠装于热水塔之上，饱和塔出水自流入热水塔，加热后的热水用泵压入水加热器后再进入饱和塔。
5.12.10 一氧化碳变换工段热水用量较大，设计时应充分考虑节水、节能及环境保护的需要，采用封闭循环系统减少用水量，节省动力消耗，减少污水排放。
5.12.12 变换系统中设置了饱和热水塔，利用水为媒介将变换气的余热传递给煤气。在饱和塔与热水塔之间循环使用的水量必须保证能大限度地传递热量。若水量太小则不能保证将变换气的热量大限度地吸收下来，或大限度地把热量传给煤气。在满足喷淋密度的情况下还要控制循环水量不能过大，水量偏大时，饱和塔推动力大，对饱和塔有利，而热水塔推动力小，对热水塔不利。全国做低温液氧储罐的厂家，全国做低温液氧贮罐的厂家，全国做低温液氧储槽的厂家同样水量偏小时，饱和塔推动力小对饱和塔不利，热水塔推动力大对热水塔有利，但两种情况都不利于生产，必须选择一合适水量，使饱和塔和热水塔都在合理范围之内。
    对于填料塔，每1000m³煤气约需循环水量15m³，对于穿流式波纹塔，常压变换操作下循环热水流量是气体重量的13～15倍。在加压变换操作下每1000m³煤气需循环水量10m³。

5.12.14 一氧化碳变换反应是放热反应，随着反应的进行，变换气的温度不断升高，它将使反应温度偏离适宜的反应温度，甚至损坏催化剂。在设计中应采用分段变换的方法，在反应中间移走部分热量，使反应尽可能在接近适宜的温度下进行。变换炉中的催化剂一般可设置2～3层，故通常称之为两段变换或三段变换。在变换炉上部的段一般是在较高的温度下进行近乎绝热的变换反应，全国做低温液氧储罐的厂家，全国做低温液氧贮罐的厂家，全国做低温液氧储槽的厂家对一段变换气进行中间冷却，再进入第二、三段，在较低温度下进行变换反应。这样既提高了反应速度也提高了催化剂的利用率。 煤气脱水可以采用冷冻法、吸附法、化学反应等方法进行，目前国内外在人工煤气生产领域中，普遍采用冷冻法脱除煤气中的水分。采用吸附法脱水需要增加相当多的吸附剂；采用化学方法脱水需要增加化学反应剂。冷冻法脱水有工艺流程简单、成本低、无污染、处理量大等特点。
5.13.2 煤气脱水工段一般情况下应设在压送工段后，主要有三个方面原因：全国做低温液氧储罐的厂家，全国做低温液氧贮罐的厂家，全国做低温液氧储槽的厂家一是考虑脱水工段的换热设备多，系统阻力损失较大，放在压送工段后可以满足系统阻力要求；二是脱水效果好，煤气压力提高后其所含水分的饱和蒸汽分压相应提高，有利于冷冻脱水；三是煤气加压后体积变小，使煤气脱水设备的体积都相应的减小。
5.13.5 煤气脱水的技术指标主要是控制煤气的露点温度，脱水的目的是为了降低煤气的露点温度，当环境温度高于煤气的露点温度时，煤气不会有水析出。当环境温度低于煤气的露点温度时煤气中的水分就会部分冷凝出来。由于煤气输配过程中，用于输送煤气的中、低压管网的平均覆土深度一般为地下1m左右，根据多年的生产运行情况看，在环境温度比煤气露点温度高3～5℃时，煤气中的水分不会析出，全国做低温液氧储罐的厂家，全国做低温液氧贮罐的厂家，全国做低温液氧储槽的厂家将煤气的露点温度控制在低于冷月地下平均地温3℃以上时就能保证煤气在输送过程中管道中不会有水析出。