膨胀螺丝的拉拔试验，是通过专用设备对膨胀螺丝施加轴向拉力，检测其抗拔承载力是否满足设计或规范要求的关键测试，核心目的是验证膨胀螺丝在基材（如混凝土、墙体、钢结构）中的锚固可靠性，避免因锚固失效导致设备、构件坠落等安全事故。

 一、试验核心目的 拉拔试验并非 “所有膨胀螺丝都要做”，而是针对关键场景或有明确要求的情况，主要目的包括： 验证安全性能：确保膨胀螺丝能承受实际使用中的拉力荷载（如吊顶龙骨、外墙干挂石材、设备支架的拉力），避免锚固失效。 符合设计 / 规范要求：建筑、装修、设备安装等领域均有明确标准（如建筑结构加固、机电设备固定），需通过试验证明锚固力达标。 排查质量 / 工艺问题：检测膨胀螺丝本身质量（如材质强度）、安装工艺（如钻孔深度、拧入扭矩）、基材性能（如混凝土强度）是否存在缺陷。

 二、试验前准备 试验结果的准确性依赖于前期准备，需重点关注设备、试件、环境三方面： 

试验设备 核心设备为 “拉拔仪”，需满足精度要求（通常拉力测量误差≤1%），辅助工具包括： 设备 / 工具 作用说明 数显拉拔仪 核心设备：可稳定施加轴向拉力，并实时显示拉力值（单位：kN 或 N），部分可记录峰值。 配套连接件 如 “拉拔座”“转接杆”，确保拉拔仪与膨胀螺丝同轴连接，避免偏心荷载影响结果。 钻孔工具 按膨胀螺丝规格匹配的钻头（确保钻孔直径、深度符合安装规范）。 测量工具 卡尺（测螺丝规格、钻孔尺寸）、扭矩扳手（控制膨胀螺丝拧入扭矩，保证安装一致性）。 安全防护工具 手套、护目镜（防止加载过程中试件碎裂、零件飞溅）。

2. 试件与基材要求 试件和基材的状态直接影响试验真实性，需符合以下要求： 膨胀螺丝试件： 规格、材质需与实际使用一致（如 M8 金属膨胀螺丝、M10 塑料膨胀管），且为未使用的合格产品（需提供产品合格证）。 每组试验至少 3 个试件（避免单个试件误差，取平均值作为结果）。 基材要求： 基材类型与实际安装场景一致（如混凝土基材需明确强度等级 C25/C30，墙体基材需明确是实心砖、空心砖还是石膏板）。 基材表面平整、无裂缝，厚度需满足膨胀螺丝 “有效锚固深度”（如混凝土基材厚度≥钻孔深度 + 20mm，避免基材被拉穿）。

 3. 环境要求 试验环境需稳定，避免极端条件影响结果： 温度：通常为 5℃~35℃（极端温度会改变基材或螺丝的力学性能，如低温使塑料膨胀管变脆）。 湿度：无明显积水或高湿（潮湿可能导致基材软化，如石膏板吸潮后强度下降）。 基材状态：基材需固化完全（如混凝土需养护 28 天以上，避免未固化基材强度不足）。 

三、详细试验步骤 拉拔试验需严格按 “安装→加载→观测→记录” 流程操作，核心是保证加载同轴、速率稳定、观测精准： 

步骤 1：膨胀螺丝规范安装 安装工艺是试验准确性的前提，需完全模拟实际施工流程： 按膨胀螺丝规格钻孔：钻孔直径 = 螺丝套管外径（如 M8 金属膨胀螺丝，钻孔直径通常为 10mm），钻孔深度 = 套管长度 + 5~10mm（确保膨胀管完全进入基材，避免 “浮装”）。 清理钻孔：用吹气筒或毛刷清理孔内灰尘、碎屑，避免碎屑影响膨胀管与基材的贴合度。 拧入膨胀螺丝：将膨胀管套入螺杆，放入钻孔后，用扭矩扳手按产品说明书规定的扭矩拧紧（如 M8 金属膨胀螺丝扭矩通常为 15~20N・m），确保膨胀管完全张开并压紧基材。 静置固化：若为需固化的膨胀螺丝（如化学锚栓类膨胀螺丝），需按说明书静置足够时间（如 24 小时），确保胶体完全固化。

 步骤 2：固定拉拔仪 将拉拔仪的 “拉拔座” 固定在基材表面，确保拉拔仪的受力中心与膨胀螺丝的轴线完全重合（偏心会导致拉力分散，使试验值偏低或破坏形式异常）。 通过转接杆将拉拔仪的 “拉力输出端” 与膨胀螺丝的螺杆连接（如拧入螺杆顶部的螺纹孔，或用夹具夹紧螺杆），连接需牢固无松动。 步骤 3：分级加载或连续加载 加载方式需根据规范或设计要求选择，

常用两种方式： 方式 1：分级加载（适用于需观察 “屈服点” 的场景） 初始加载：先施加 5%~10% 的预估最大拉力，稳定 30 秒，检查设备连接是否正常（无松动、无偏心）。 分级递增：按每级 10%~20% 的预估最大拉力递增，每级加载后稳定 1~2 分钟，观察基材、膨胀螺丝是否有变形（如基材开裂、螺丝位移）。 直至破坏：继续加载至膨胀螺丝出现 “极限破坏”（如螺丝拔出、螺杆断裂、基材崩裂），记录此时的峰值拉力（即抗拔承载力极限值）。 

方式 2：连续加载（适用于快速检测，常用） 以恒定速率加载（通常速率为 1~5kN/min，具体按规范要求），避免加载过快导致结果偏差。 实时观察拉力值和试件状态，当拉力值突然下降（或基材 / 螺丝出现明显破坏）时，停止加载，记录此时的峰值拉力。 

步骤 4：观测与记录 试验过程中需全程记录关键信息，避免遗漏： 拉力数据：初始拉力、每级拉力值、峰值拉力（jingque到 0.1kN 或 10N）。 破坏形式：这是判断问题根源的核心，常见破坏形式及原因如下： 破坏形式 可能原因分析 膨胀螺丝整体被拔出 安装深度不足、膨胀管未完全张开、基材强度过低（如空心砖、疏松混凝土）。 膨胀螺丝螺杆断裂 螺杆材质强度不足（如劣质钢材）、螺丝规格选型过小（荷载超过螺杆承重极限）。 基材局部崩裂 / 拉穿 基材强度不足（如 C15 以下混凝土）、基材厚度不够（钻孔接近基材背面）。 膨胀管碎裂（塑料类） 塑料膨胀管材质老化 / 劣质、低温环境下塑料变脆、加载速率过快。 其他信息：试验日期、环境温度湿度、基材类型 / 强度、螺丝规格 / 品牌、安装人员。 

四、试验结果判定 判定 “合格与否” 的核心依据是试验峰值拉力≥设计要求的抗拔承载力，具体分两步：

 1. 明确合格标准 需确定 “设计要求值”，来源包括： 设计图纸：如设备支架要求膨胀螺丝抗拔力≥2kN。 产品说明书：正规膨胀螺丝会标注 “额定抗拔承载力”（如 M10 金属膨胀螺丝在 C30 混凝土中额定抗拔力≥3.5kN）。 行业规范：如《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ 145）、《建筑机电工程抗震设计规范》（GB 50981）中对不同场景的锚固力要求。 

2. 结果判定规则 合格：每组 3 个试件的平均峰值拉力≥设计要求值，且单个试件的峰值拉力不低于设计值的 85%（避免个别试件误差影响整体判定）。 不合格：若平均峰值拉力＜设计值，或单个试件拉力＜设计值的 85%，需重新排查原因（如安装工艺、螺丝质量、基材强度），整改后重新试验。 

五、试验注意事项 安全第一： 加载过程中，拉拔仪正前方及周围 1 米内禁止站人，防止试件破坏时零件飞溅伤人。 若基材为脆性材料（如玻璃、石膏板），需提前做好防护，避免基材碎裂坠落。 安装必须规范： 钻孔深度、直径需与膨胀螺丝规格匹配（如 M8 膨胀螺丝通常需钻孔深度≥60mm，直径 10mm），钻孔过浅会直接导致抗拔力偏低。 拧入扭矩需按产品说明书控制（如无说明，可参考：M6=8~12N・m，M8=15~20N・m），扭矩不足会导致膨胀管张开不充分，扭矩过大可能拧断螺杆。 平行试验不可少： 单组试验至少做 3 个试件，取平均值作为最终结果（单个试件可能因安装误差、基材局部缺陷导致结果偏差）。 区分 “破坏性” 与 “非破坏性” 试验： 破坏性试验：加载至试件破坏，用于检测 “极限抗拔力”，试验后螺丝 / 基材报废。 非破坏性试验：加载至设计值的 1.2~1.5 倍（不破坏试件），用于现场抽检（如已安装的设备支架），试验后螺丝可继续使用。 

六、参考规范 试验需依据行业标准执行，避免 “凭经验操作”，常用规范包括： 《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ 145-2013）：明确混凝土基材中膨胀螺丝的拉拔试验方法、承载力要求。 《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB 50210-2018）：针对装修场景（如吊顶、隔墙）的膨胀螺丝锚固要求。 《机电设备安装工程施工及验收通用规范》（GB 50231-2009）：机电设备支架膨胀螺丝的试验与验收标准。 

***膨胀螺丝的拉拔试验是 “安全兜底” 的关键环节，核心在于模拟真实使用场景、规范操作流程、精准判定结果，避免因 “小螺丝” 的锚固失效引发大事故。

螺栓实物屈服强度Rp0.2 试验（即 “规定非比例延伸强度试验”）是评估螺栓在承受静拉力时，发生 0.2% 非比例延伸时对应的强度指标，是螺栓机械性能验证的核心试验之一（区别于材料试样试验，需直接使用螺栓实物进行）。以下从试验核心概念、依据标准、试验流程、数据处理及注意事项展开详细说明： 

一、试验核心概念 在理解试验前，需明确 2 个关键定义： Rp0.2（规定非比例延伸强度） 指在拉伸过程中，当试样的非比例延伸率达到 0.2% 时，对应的应力值（应力 = 试验力 ÷ 螺栓公称应力截面积）。它是衡量螺栓 “屈服特性” 的关键指标 —— 螺栓在此强度下，虽未发生明显塑性变形（肉眼不可见），但已出现 0.2% 的 “yongjiu变形趋势”，是工程中判定螺栓抗屈服能力的核心依据。 螺栓实物试验的特殊性 区别于 “材料标准试样试验”（用机加工的圆棒试样），螺栓实物试验需直接使用完整螺栓（含头部、螺纹），试验结果更贴近螺栓实际服役状态（需考虑螺纹、头部过渡圆角等结构对强度的影响）。 

二、试验依据标准 螺栓实物 Rp0.2 试验需严格遵循紧固件专用标准，不同国家 / 地区标准略有差异，主流标准如下： 标准体系 核心标准编号 标准名称 适用范围 中国国家标准（GB） GB/T 3098.1-2010 《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》 国内通用，覆盖碳钢、合金钢螺栓 guojibiaozhun（ISO） ISO 898-1:2019 《Mechanical properties of fasteners - Part 1: Bolts, screws and studs made of carbon steel and alloy steel》 国际通用，与 GB/T 3098.1 技术内容一致 美国标准（ASTM） ASTM F606/F606M-23 《Standard Test Methods for Determining the Mechanical Properties of Externally Threaded Fasteners》 北美地区通用，含 Rp0.2 试验方法

 三、试验前准备 试验准备是确保数据准确的前提，需覆盖试样、设备、校准三大维度：

 1. 试样准备 试样选取：从同一批次、同一规格的螺栓中随机抽取，数量需符合标准要求（通常每组 3~5 件，确保结果重复性）。 试样状态： 螺栓需无损伤（螺纹无磕碰、头部无裂纹、表面无锈蚀 / 油污）； 若螺栓为热处理件（如 8.8 级、10.9 级），需确认已完成最终热处理（淬火 + 回火），且未经过额外加工（如切割、打磨，除非标准允许去除飞边）。 关键参数确认：记录螺栓规格（如 M12×50）、螺纹精度（如 6g）、材料牌号，并查标准获取公称应力截面积 Aₛ（如 M12 螺栓的 Aₛ=113.1mm²，依据 GB/T 16823.1）——Rp0.2 计算需用 Aₛ，而非实际横截面积。 

2. 设备准备 核心设备： wanneng材料试验机（量程需匹配螺栓预期 Rp0.2：如 8.8 级 M12 螺栓，Rp0.2≥640MPa，最大试验力 = 640MPa×113.1mm²≈72.4kN，试验机量程建议选 100kN 或 200kN，避免量程过大导致误差）； 引伸计（分辨率≥0.001mm，量程需覆盖 0.2% 延伸对应的变形量：如 M12 螺栓有效夹持长度 L₀若为 50mm，0.2% 延伸量 = 0.1mm，引伸计量程建议≥1mm）—— 用于jingque测量螺栓的轴向延伸，是判定 0.2% 非比例延伸的关键。 辅助工具： 专用夹具：螺栓头部用 “V 型块 + 压板” 固定（避免头部变形），螺纹端用 “内螺纹夹头” 或 “外螺纹夹具” 夹持，确保夹具与螺栓同轴（避免附加弯曲应力）； 校准工具：力传感器（校准试验机试验力）、标准试样（校准引伸计）。 

3. 设备校准 试验机试验力：需经计量机构校准（周期通常 1 年），误差≤±1%； 引伸计：试验前用标准长度块校准（如校准 25mm、50mm 长度的延伸量），误差≤±0.5%； 环境条件：试验环境温度 10~35℃，湿度≤80%（避免高温导致材料强度下降，或湿度导致锈蚀影响夹持）。 

四、详细试验步骤 1. 试样装夹 将螺栓头部放入下夹具（V 型块），调整位置使螺栓轴线与试验机加载轴线重合（同轴度误差≤0.5% L₀，L₀为引伸计夹持距离）； 上夹具夹紧螺栓螺纹端，轻轻预加载（试验力≤5% 预期最大力），消除螺栓与夹具的间隙； 安装引伸计：将引伸计的两个夹持臂分别固定在螺栓的 “有效平行段”（避开头部过渡圆角和螺纹段，若螺栓无平行段，可在螺纹段外侧贴应变片替代，但需符合标准要求），确保引伸计与螺栓轴线平行，夹持牢固无松动。 

2. 加载与数据采集 设定加载速率：依据 GB/T 228.1（金属材料拉伸试验方法），静拉伸加载速率需控制在应力速率 2~20MPa/s（如 8.8 级螺栓，应力速率取 10MPa/s，则试验力速率 = 10MPa/s×113.1mm²≈1.13kN/s），避免加载过快导致 “动态效应”（使测得的 Rp0.2 偏高）； 启动试验机，匀速加载，同步采集 “试验力 F” 和 “引伸计测量的延伸量 ΔL”，生成 “力 - 延伸曲线”（F-ΔL 曲线）； 持续加载至 “非比例延伸率达到 0.2%”：通过试验机软件自动判定（或人工图解法），此时记录对应的试验力 F₀.₂。 3. 试验终止条件 若螺栓在达到 0.2% 非比例延伸前未断裂：记录 F₀.₂后，可继续加载至断裂（用于获取抗拉强度），或停止加载； 若螺栓在达到 0.2% 非比例延伸前断裂（如材料缺陷、螺纹损伤）：该试样结果无效，需重新选取试样补做试验。

 五、数据处理与结果判定 1. Rp0.2 计算 根据公式计算每个试样的 Rp0.2： Rp0.2 = F₀.₂ ÷ Aₛ 符号说明：Rp0.2（单位：MPa）；F₀.₂（0.2% 非比例延伸对应的试验力，单位：N）；Aₛ（螺栓公称应力截面积，单位：mm²，查 GB/T 16823.1 获取）。 示例：M12 螺栓（Aₛ=113.1mm²），试验测得 F₀.₂=72000N，则 Rp0.2=72000N ÷ 113.1mm²≈636MPa。 2. 结果判定 取所有有效试样的 Rp0.2 值，若每个试样的 Rp0.2 均不低于标准规定值（如 8.8 级螺栓，GB/T 3098.1 规定 Rp0.2≥640MPa），则判定该批次螺栓 Rp0.2 合格； 若有 1 个试样不合格，允许加倍取样复试：若复试全部合格，仍判定合格；若复试仍有不合格，则该批次不合格。 

六、注意事项与常见问题 装夹同轴度是关键 若夹具与螺栓不同轴，会产生附加弯曲应力，导致测得的 Rp0.2 偏低（弯曲使局部应力集中，提前达到 0.2% 延伸）。解决方法：装夹后用百分表检查螺栓径向跳动，跳动量≤0.05mm。 引伸计安装需精准 引伸计夹持位置需避开头部过渡圆角（此处易产生应力集中，延伸量偏大）； 若螺栓无平行段（如全螺纹螺栓），需用 “螺纹专用引伸计” 或在螺纹牙顶贴应变片，避免引伸计打滑。 加载速率不可过快 加载速率超过 20MPa/s 时，材料会因 “应变率硬化” 导致 Rp0.2 偏高（尤其高强度螺栓，如 12.9 级），需严格按标准控制速率。 异常数据处理 若某试样 Rp0.2 与其他试样偏差超过 10%，需检查：① 试样是否有裂纹 / 损伤；② 引伸计是否松动；③ 夹具是否打滑，排除故障后重新试验，不可直接舍弃数据。

 七、与 “材料标准试样试验” 的区别 很多人会混淆螺栓实物试验与材料试样试验，两者核心差异如下： 对比维度 螺栓实物 Rp0.2 试验 材料标准试样 Rp0.2 试验 试样形态 完整螺栓（含头部、螺纹） 机加工圆棒试样（无螺纹、无头部） 受力面积 公称应力截面积 Aₛ（查标准） 实际横截面积（πd²/4，d 为试样直径） 结果意义 反映螺栓整体抗屈服能力（含结构影响） 反映材料本身的屈服特性（无结构影响） 适用场景 螺栓成品验收、批次质量验证 材料进厂检验、工艺研发 通过以上流程，可准确测得螺栓实物的 Rp0.2，确保螺栓在实际应用中（如机械连接、建筑紧固）不会因屈服导致连接松动或失效。试验过程中需严格遵循标准，控制每一步误差，才能保证结果的准确性和可靠性。