一般0A以下的TPE材料在常温 100摄氏度的情况下就会出现老化裂开的状况，但是久烁科技研发的0ATPE材料可以达到常温130度下保持10小时，而不让产品出现裂开， 但是会有一些变形，TPE材料受到本身分子材料的影响，在低温的环境下会有很好的，但是在高温的情况下会差很多。
对于透明TPE注塑缺陷问题该怎么解决
1、TPR\TPE制品出模变形、冷却时间太短，成品未能足够冷却； 解决办法：延长冷却时间。
2、料筒内有空气进入。解决办法：降低料管后段温度，提高压力。
3、脱模斜度不够或*出*出方式不当；解决办法：修改模具。
4、开模速度过快，强拉变形；解决办法：减缓开模速度。
5、TPE制品出模易破裂、料温过低或模温过低；解决办法：提高炮筒温度和模具温度。
6、脱模斜度不够或*出*出方式不当；解决办法：修改模具。
7、透明TPE制品出模后有射纹、射速过快，模腔内空气无法瞬间排出；解决办法：降低射速，使模腔内空气顺利排出。
8、TPR\TPE制品构造有缺陷、浇口太小、脱模角不足；解决办法：修改模具。

怎样有效解决高透明TPE材料制品发雾的现象
一 外在因素
1. 环境污染：*软透明TPE大多表面不怎么干爽，很容易吸附空气或环境中的细小尘埃物质。这些物质吸附在制品表面，影响其透明度，使制品表面发雾。
2. 产品氧化：所有的材料都是会老化，氧化的！理论上时间长了接触有氧环境都会导致产品老化。雾化为老化的表征现象。
3. 生产，包装环节：注塑环节基本上TPE制品机械手参与的非常少，由人工参与取下占绝大多数！人的手是有汗液，等这些都会污染产品这些行为引发的污染后果都是有一定延迟性！
二 内在因素
1、产品**，氧化性能性能差：本身产品的抗氧化剂、**剂不足；
2、基材选择错误：不是所有的材料都时候做高透的材料！选材很重要。

我们在生产TPE高透明制品的时候还有需要注意由于在TPE材料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此在储存、运输、加料过程中都注意密封，保证TPE原料干净。防止表面效果变差，一般注塑时尽量少用脱模剂；当用TPE回料时，一般5%-10%，不得大于20%。注塑温度在材料不因为温度过高分解的情况下，尽量采用高温注塑。

TPE高透明制品发雾的解决方案：
1、使用透明密封袋包装；
2、储藏环境避免太阳光直射，高温；
3、参与人员，车间，尽量无尘化！注塑过程中尽量少用脱模剂；
4、抗氧化剂，**剂量以及品质要选对；
5、原材料基材选对。
人才汇集、学识渊博的科研团队提供技术，接受培训的高素质技术员工结合的生产及管理理念，一起造就了公司的产品。