一般0A以下的TPE材料在常温 100摄氏度的情况下就会出现老化裂开的状况，但是久烁科技研发的0ATPE材料可以达到常温130度下保持10小时，而不让产品出现裂开， 但是会有一些变形，TPE材料受到本身分子材料的影响，在低温的环境下会有很好的，但是在高温的情况下会差很多。
我们在生产TPE高透明制品的时候还有需要注意由于在TPE材料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此在储存、运输、加料过程中都注意密封，保证TPE原料干净。防止表面效果变差，一般注塑时尽量少用脱模剂；当用TPE回料时，一般5%-10%，不得大于20%。注塑温度在材料不因为温度过高分解的情况下，尽量采用高温注塑。

TPE高透明制品发雾的解决方案：
1、使用透明密封袋包装；
2、储藏环境避免太阳光直射，高温；
3、参与人员，车间，尽量无尘化！注塑过程中尽量少用脱模剂；
4、抗氧化剂，**剂量以及品质要选对；
5、原材料基材选对。

对于透明TPE注塑缺陷问题该怎么解决
1、TPR\TPE制品出模变形、冷却时间太短，成品未能足够冷却； 解决办法：延长冷却时间。
2、料筒内有空气进入。解决办法：降低料管后段温度，提高压力。
3、脱模斜度不够或*出*出方式不当；解决办法：修改模具。
4、开模速度过快，强拉变形；解决办法：减缓开模速度。
5、TPE制品出模易破裂、料温过低或模温过低；解决办法：提高炮筒温度和模具温度。
6、脱模斜度不够或*出*出方式不当；解决办法：修改模具。
7、透明TPE制品出模后有射纹、射速过快，模腔内空气无法瞬间排出；解决办法：降低射速，使模腔内空气顺利排出。
8、TPR\TPE制品构造有缺陷、浇口太小、脱模角不足；解决办法：修改模具。

为提升TPE材料的强度，通常会在配混体系中添加一定量的PS或PP塑料，为尽量保持材料的透明度，一方面PS及PP的规格及产地牌号选择需考虑，另外塑料的添加量也是影响TPE透明度的重要因素。一般地,随着塑料（PS,PP）添加量增加，配混料TPE的硬度增加，材料的透明度呈逐渐下降态势，而且SEBS基材的TPE，比SBS基材的TPR，透明度下降*为明显。
我们公司以科技向导为原则，面向客户，提供新的技术资讯和详尽的技术支持，品质控制来自人才、工艺和材质的统一，其所需的原料均购于国内外大型化工集团，从而墓定了产品的。