对于注塑厂来说，一种材料成型周期短，意味着省工省电，意味着降低生产成本，节省资金。在保证产品性能的前提下，成型快、生产周期短的TPE|TPR材料自然更受工厂主和注塑师傅的欢迎。

两个方面，一个是材料，一个是成型工艺。

材料方面

应调整和优化TPE|TPR复合体系的组成，以降低材料的熔点，改善材料的流动性和冷却性能。

成型技术

1.成型温度

在保证产品质量的前提下，尽量采用较低的注射温度。这可以缩短冷却时间。

2.模具冷却系统

冷却时间约占整个成型周期的70~80%。设计良好的冷却系统可以大大缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本。冷却系统设计不当会延长成型时间，增加成本；冷却不均匀会进一步造成塑料制品的翘曲。对于厚度和尺寸较大的TPE|TPR产品，在设计设备冷却系统时应充分考虑冷却效果。

3.模具温度

宜采用相对较低的模具温度，一般为30~50℃，在生产过程中应严格控制。