沸石转轮 RTO催化燃烧装置加工工艺可谓VOCs处理领域比较吸钱工艺之一，尤其是在喷漆、印刷等领域。

相较于生物化工、新型材料等领域的立即RTO焚烧处理，沸石转轮 RTO催化燃烧装置加工工艺以其应用领域的独特性，其合格安全度十分有保证。

尽管现在喷漆、印刷等领域的沸石转轮 RTO催化燃烧装置加工工艺应用销售市场已进入火爆，但不可否认的是，此工艺技术工程实践对VOCs市场的贡献值是非常大的。

沸石转轮 RTO整治加工工艺是当前VOC有机废气处理中解决狂风量、中较低浓度的的主力技术性。中较低浓度的工业废气如果使用RTO垃圾焚烧炉立即解决必须耗费大量天燃气等然料，那样会导致公司使用成本极高。因而我们应该把中较低浓度的工业废气开展萃取，使其变为较高浓度有机废气才能进入RTO废气处理装置集中焚烧处理。这样既能节省了运作能源消耗同时也减少了末端治理机器的规格型号，工业废气根据沸石转轮浓缩后排风量会变得越来越小，一般需要根据客户废气具体工作状况设计制作后的浓缩倍数。比如海州环境保护对湖北省光瑞汽车项目采用了沸石转轮浓缩设备，将原本200000排风量的较低浓度的喷漆废气先通过萃取解决后和高浓度烘干处理有机废气一同连接15000排风量的RTO设备上解决，这个就能够降低业主机器设备投资成本以及后续的使用成本。

沸石转轮 RTO整治生产流程：

1. 吸咐环节：VOC工业废气通过沸石转轮吸附之后直接达到环保标准，工作原理是催化剂载体因为直径大小能够根据有机废气分子的大小和正负极的差异开展可选择性吸咐，即便有机废气成份的含量比较低仍具有很高的吸附作用，且高温下仍具有极强的吸附作用，这也是别的吸咐材料所不具备的特点。

2. 吸附环节：沸石转轮一直保持着十分缓缓地转动，在有机废气处理区吸咐饱和状态后，在再生区把附着在催化剂载体中的工业废气根据持续高温暖空气吹洗吸附出去。热空气温度依据废气成份而设置，催化剂载体吸咐的特点就是不易燃安全可靠，吸附时需维持相对较高的吸附环境温度因此适用许多熔点相对较高的有机废气成份，这一点是活性炭过滤所无法达到的。

3. RTO空气氧化环节：沸石转轮事实上是一个浓缩装置，把较低浓度的狂风量工业废气中的分子结构捕获、聚集到催化剂载体上边。当吸附时就可以用极小的暖风从催化剂载体中将有机废气分子结构吹洗出去。这时候吸附出的浓度较高的小排风量有机废气就能直接进RTO内进行持续高温焚烧处理。因为出的有机废气浓度值比较高且排风量比较小，因而可以选用比较小外形尺寸的RTO垃圾焚烧炉，与此同时解决较浓度较高的有机废气可以使RTO炉膛内做到配建点燃，这可以大幅度降低RTO机器运行后的能源消耗。

4. 沸石转轮修复环节：沸石转轮吸附区经过高温再造之后使催化剂载体温度上升，这样会让吸咐实际效果下降。因此需要对高温加热吹洗完的地区用补工业冷风机开展减温解决，减温后催化剂载体又修复原先的吸附作用，那样循环往复周而复始地开展有机废气处理。