1、玉米发酵酒精废水的特点

酒精企业生产中所产生的污水主要具备四方面特点：

1）废水中悬浮物含量较高，可达40000mg/L。

2）工业酒精生产过程中，相关蒸馏等工艺处理致使废水平均水温较高。

3）废水中化学需氧量可达20000~30000mg/L，其中包含固体悬浮物、溶解性质的化学需氧量和溶解胶体等，此外还有氮类化合物、生物细菌以及未被分解的产品。

4）废水成酸性，有机酸含量达500mg/L，这些特点导致其不能直接排放。

2、我厂玉米发酵酒精废水处理实验

我厂主要是进行生物发酵生产柠檬酸、赖氨酸以及燃料乙醇，就我玉米发酵酒精废水水量水质进行优化处理，采用UASB+ICEAS+接触性氧化工艺处理技术能够让酒精废水排放水达到我国《废水综合排放标准》。

2.1 酒精废水水质水量

本次研究选取的玉米发酵酒精废水整体水质和水量见表1，因此确定本次研究设计水量为Qd=4800m3/d，Qh=200m3/h，依据工厂酒精废水排放规律，其变换系数为1.5。此外，因为酒精废水的产生因素较多，务必要合理明确其混合后的水质状态，因此，要在每个酒精废水排放口进行取样，平均4h进行取样一次，每次1000ml，接连取样24h。

由于实验中的酒精废水来源较为复杂，与此同时，各个车间工段的酒精废水排放时间存在差异性，致使实验中酒精废水的水质水量浮动较大，酒精废水中SS占据COD的比重较大，因此，首先要进行预处理浓缩脱水，B/C比值一般在0.4~0.5时，酒精废水的可生化性能较强。

2.2 处理工艺

依据实验中酒精废水的水量水质，使用生化处理工艺为废水的主要处理工艺。就预处理工艺而言，多采用玉米发酵酒糟经过离心分离处理后就会留下清液，再就清液进行蒸发浓缩就会出现固态物质，将其和离心处理后的固态物质施行干燥。蒸发浓缩工艺对清液的处理过程中，能够有效地将其中的氨氮含量减少4000~8000mg/L，很大程度上减少了玉米发酵时酒精废水的处理负担，大大提升了酒精废水处理工作的整体效率。实验中粉碎、酵母以及发酵工段的混合酒精废水，其pH值在9左右，阳离子PAM投入量在0.4mg/L，反应沉淀以及污泥脱水处理后都获得了很好的效果。

由于BOD和COD整体含量较高，直接使用好氧处理技术，投入成本高，因此本次实验将厌氧处理工艺和好氧处理工艺相结合。厌氧生物处理技术，在玉米发酵酒精废水处理时，普遍采用的厌氧生物处理，包含厌氧生物过滤池、升流厌氧生物污泥机床、升流固体厌氧感应以及多级别内循环厌氧感应等，常用的是升流厌氧生物污泥机床，但这一厌氧生物处理技术作业过程中，容易出现配水不均和沟流等问题。为有效提升其抗冲击水平，可以设置强制回流设备，不仅能够缩减作业启动时间，还能够大大提升其对废水的处理工作效率。好氧生物处理技术，在玉米发酵酒精废水处理时，普遍采用好氧生物处理包含常规活性污泥处理、氧化化沟处理、碰触氧化处理、有序间歇式活性污泥处理、间歇循环延迟曝气活性污泥处理以及定期循环活性污泥处理等，常用的是有序间歇式活性污泥处理技术，其中间歇循环延迟曝气活性污泥处理技术是一类连续蓄水、间歇曝气以及定时排水的好氧生物处理技术，将以往的有序间歇式活性污泥处理技术反应池沿常规方向区分为两个整体，前段为预反应区域，后段为主反应区域。而定期循环活性污泥处理技术，是近几年世界认可的先进技术，其将反应池沿常规方向区分为三个阶段，前段为生物选取区域，后段分别为兼氧区域以及主反应区域，同时在主反应区域设置了自动撇水设备，能够在同一反应池内让曝气、沉积以及排水进行连续循环作业，缩减了二沉池以及污泥回流等工作环节，达到了整体连续蓄水、间歇排水的终目的，同时具备超强的抗冲击水平。

2.3 处理结果

经过为期几个月的酒精废水处理之后，我厂玉米发酵酒精废水排放经过先检测设备，运行效果较为安全，酒精废水排放量CODCr稳定保持在80~100mL，其他指标也全部符合我国《废水综合排放标准》。

3、结语

现阶段很多行业对酒精的需求也持续增加，酒精工业生产规模逐渐扩大，对其废水进行处理，有利于促进我国生态环境的可持续发展。因此企业对玉米发酵酒精废水的处理时，务必要结合酒精废水可生化性能较好和化学需氧量高等特征，有效地采用厌氧或好氧生物处理技术进行作业，以确保酒精废水不会对环境造成污染。