玻璃钢管道及复合管的安装

① FRP管在施工前，应对外观和尺寸进行检查，按出厂合格证进行验收。

② 管道安装图是管道安装工程的依据，FRP/PVC管的敷设(包括连接形式、坐标、标高、坡度、坡向等)支承，FRP/PVC管和设备、管道附件的连接，管道附件的安装位置、支承等，均应符合设计图纸，如有变动，必须与设计单位协商解决。

③ 管道安装，可按管道安装图所划分的管段，从管道的一端依次安装管道附件，直至另一端，再设支架或支座(必要时在安装过程中需设临时支撑)。管道吊装时，外壁表面必须采取保护措施，禁止与钢丝绳直接接触，以免造成局部受力。

④ FRP管的连接点只允许在直管部分。对焊连接点与管道支座边缘的距离，应大于管道的外径且不小于100mm;承插连接处与管道支座边缘的距离应大于150mm。

⑤ 管道的连接结构形式有承插式连接、法兰式连接(焊环活套法兰连接和复合平焊法兰连接)、对焊连接三种。此工程中将根据设计文件的具体要求确定安装方法。

⑥ 从事焊接的安装工人必须持有焊工合格证，并熟悉FRP/PVC管的粘接剂性能及其安装方法，并且有熟练的PVC焊接操作能力。

⑦ 管道在承插连接前，首先应清除连接处PVC管内壁污垢，然后将承插头插入承插座内，承插口不得有歪斜，裂纹等缺陷，达到承插深度后，方可进行PVC焊接。

⑧ 承插部位应采用FRP增强，在增强处均匀涂一层R胶，涂层厚薄均匀，不得漏涂和流淌，再包一层玻璃布，涂不饱和树脂，包玻璃布，反复进行，直至厚度达到要求为止。

⑨ 当承插口安装不合格需返修时，承插头和承插座必须重新制作，不得采用已使用过的承插件。

⑩ 法兰与管道连接时，内外两面都必须与管子焊接，法兰面与管子轴线倾斜度应小于或等于管子外径的1/100。法兰连接应严格对中，轴向大允许偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。拧紧螺栓分两次进行，第一次均匀对称地拧一遍，然后再拧紧螺栓。

玻璃钢管道应用于石油、化工及排水等行业。我国玻璃钢管道生产发展快，数量逐年上长，应用范围及部门也越来越广。玻璃钢管道采用树脂（输送饮用水采用可食用级树脂）、玻璃纤维、石英砂为原料，用特殊工艺制作而成。

玻璃钢管道特点：

（1）耐腐蚀性：化学惰性的材质，耐腐蚀性优异，并可根据输送介质选择不同的耐腐蚀管道。

（2）机械强度大：耐水压强度，耐外压强度和耐冲击强度均良好并可按要求的压力设计制造管道和管件 。

（3）温度适应性强：使用温度范围：大于-70摄氏度小于250摄氏度，冰冻介质下管道不裂。（4）流体阻力小：管道内壁光滑，粗糙系数0.0084,相同流量下,管径可予缩小。

（5）重量轻，寿命长：质轻，运输便利，施工费用低，无须维修，使用寿命长达50年以上。（6）保持水质：无毒，输送饮水用水，能保持长期水质卫生。玻璃钢夹砂管道比重为1.65~ 2.0。对于相同管径的单位长度重量，只有碳素钢的1/3、FRP管只有铸铁管的1/5，预应力砼管的1/10，在施工中降低了吊装费用，安装速度等。

管道支、吊架的制作与安装

① 现场制作的管架严格按规范和图纸进行，并涂漆保护，对拉杆吊架和弹簧吊架的吊耳支撑，应按钢结构制作标准进行焊接并进行的渗透或磁粉探伤。

② 所有管架位置，应在单线图中标明。

③ 管道安装时，应及时固定和调整支架，支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

④ 固定支架应按设计文件要求安装，并应补偿器预拉伸之前固定。

⑤ 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。

⑥ 管道安装使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。

⑦ FRP/PVC管道与管架(包括支座)之间不得直接进行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道配合件(管卡、管托或管夹)与管道外壁之间，应垫有厚度不小于3mm的橡胶块或其他软垫。

⑧ 管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。

排水玻璃钢管道分类常用的9种：（1）玻璃钢脱硫管道（2）玻璃钢夹砂管道（3）玻璃钢压力管道（4）玻璃钢电缆保护管（5）玻璃钢输水管道（6）玻璃钢保温管道（7）玻璃钢通风管道（8）玻璃钢污水管道（9）玻璃钢顶管。

排水玻璃钢管道结构特点具有优良的耐腐蚀性能不要阴极防腐保护及其它防腐措施，不会对水和其它介质产生二次污染。产品使用寿命长。管道重量仅占同规格、同长度球墨铸铁管的1/4，水泥管道的1/10。运输装卸方便，易于安装。减少管线接头，排水玻璃钢管道加速安装速度，整条管线质量。减少流阻、流速、降低能耗。用较小口径的管道输送同等流量的流体，排水玻璃钢管道与同规格钢管相比可的10%左右；不结垢，长期使用不降低流速。排水玻璃钢管道扰和重蚀环境中电缆的防护都有较好效果。