螺旋输送机
特点
LS型螺旋输送机采用DIN15261-1986标准,设计制造符合JB/T7679-45《LS型螺旋输送机》专业标准,LS型螺旋输送机为U槽形其螺旋直径为100~1250mm,共十一种规格,分为单驱动和双驱动两种形式。单驱动螺旋输送机*大长度可达35m,其中LS1000、LS1250型*大长度为30m。螺旋输送机中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构,阻力小、密封性强、耐磨性好。
LS型螺旋输送机分类
按螺旋输送机驱动方式分
C1制法--螺旋输送机长度小于35m时,单端驱动。
C2制法--螺旋输送机长度大于35m时,双端驱动。
按螺旋叶片形式分
S制法--实体螺旋叶片
D制法--带式螺旋叶片
J制法--浆叶式螺旋叶片
按螺旋输送机中间吊轴承种类分
M1--为滚动吊轴承。采用80000型密封轴承,轴盖上另有防尘密封结构,常用在不易加油、不加油或油对物料有污染的地方,密封效果好,吊轴承寿命长,输送物料温度t≤80℃。
M2--为滑动吊轴承。设有防尘密封装置,常用有铸铜瓦,MC耐磨尼龙瓦,还有用于常用在输送物料温度比较高(t>80℃)或输送液状物料的铜基石墨少油润滑瓦。
规格型号 | LS100 | LS160 | LS200 | LS250 | LS315 | LS400 | LS500 | LS630 | LS800 | LS1000 | LS1250 | |
螺旋直径(mm) | 100 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 | |
螺距(mm) | 100 | 160 | 200 | 250 | 315 | 355 | 400 | 450 | 500 | 560 | 630 | |
技术参数 | n | 140 | 112 | 100 | 90 | 80 | 71 | 63 | 50 | 40 | 32 | 25 |
Q | 2.2 | 8 | 14 | 24 | 34 | 64 | 100 | 145 | 208 | 300 | 388 | |
n | 112 | 90 | 80 | 71 | 63 | 56 | 50 | 40 | 32 | 25 | 20 | |
Q | 1.7 | 7 | 12 | 20 | 26 | 52 | 80 | 116 | 165 | 230 | 320 | |
n | 90 | 71 | 63 | 56 | 50 | 45 | 40 | 32 | 25 | 20 | 16 | |
Q | 1.4 | 6 | 10 | 16 | 21 | 41 | 64 | 94 | 130 | 180 | 260 | |
n | 71 | 50 | 50 | 45 | 40 | 36 | 32 | 25 | 20 | 16 | 13 | |
Q | 1.1 | 4 | 7 | 13 | 16 | 34 | 52 | 80 | 110 | 150 | 200 |
一、概述
带式输送机是一种输送量大,运行费用低,使用范围广的一种输送设备。其输送带式输送机的曳引构件和承载构件。普通橡胶输送带适用于工作环境温度一般为-10℃~40℃。工作环境温度低于-5℃时,不宜采用维纶芯胶带;工作环境温度低于-15℃时,不宜采用普通棉织芯胶带;在工作环境温度低于-20℃的条件下易采用钢丝绳芯胶带。普通橡胶输送带适用的输送物料温度不超过80℃,当输送物料温度在80-150℃时,应采用耐热型胶带,当输送300-500℃高温物料时,可采用耐高温型输送带。输送具有酸性、碱性、腐蚀性、含油类物料和有机溶剂时应采用耐酸碱、耐腐蚀、耐油的橡胶带或塑料带。在有火灾危险场所工作的输送带应采用阻燃型带。
驱动装置:功率范围在2.2-5.5KW时易选用电动滚筒作驱动,这样可节约空间,但环境温度不易超过40℃.
当功率大于55KW时应选用电机,减速剂与滚筒分开式驱动。传动滚筒表面有裸露光钢面,人字形和菱形花纹橡胶覆面三种形式。
改向滚筒 ,分光面和胶面两种。
托辊是用无缝钢管制成,类型有:槽形、平行,调心,缓冲四种,拉紧装置:螺旋式拉紧装置适用于长度较短(小于100m),行程有500m、800m、100mm三种;垂直重锤拉紧装置,可随着张力变化靠重力自动补偿输送带的伸长;重锤车式拉紧装置适于距离较长,功率较大的输送机,其拉紧行程有2,3,4m三档,固定绞车拉紧装置用于长行程大拉紧力(30-150KN),长距离,大运量的带式输送机,*大拉紧行程可达16M。
清扫器有头部清扫器和空段清扫器两种。
卸料器:手动犁式卸料器,电动犁式卸料器两种。
电气保护可设有:输送带跑偏监测器;输送带打滑监测器;输送带纵向撕裂信号监测器;料位控制监测器等。
二、技术性能参数:
断面形式 | 带速 (m/s) | 带宽B(mm) | |||||
500 | 650 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | ||
输送能力G(t/h) | |||||||
槽形 | 0.8 | 78 | 131 | ||||
1.0 | 97 | 164 | 278 | 435 | 655 | 891 | |
1.25 | 122 | 206 | 348 | 544696 | 819 | 1115 | |
1.6 | 156 | 264 | 445 | 853 | 1048 | 1427 | |
2.0 | 191 | 323 | 546 | 1033 | 1284 | 1748 | |
2.5 | 232 | 391 | 661 | 1233 | 1556 | 2118 | |
**** | 824 | 1858 | 2528 | ||||
4.0 | 2202 | 2996 | |||||
平行 | 0.8 | 41 | 67 | 118 | |||
1.0 | 52 | 88 | 147 | 230 | 245 | 469 | |
1.25 | 66 | 110 | 184 | 288 | 432 | 588 | |
1.6 | 57 | 142 | 236 | 368 | 553 | 753 | |
2.0 | 103 | 174 | 289 | 451 | 677 | 922 | |
2.5 | 125 | 211 | 350 | 546 | 821 | 1117 |
三、带式输送机功率选型表(供参考)
长度(m) | 15 | 30 | 45 | 60 | 100 | 150 | 200 | 300 | |
带宽 (mm) | 500 | 1.0 | 1.3 | 1.7 | 2.0 | 3.2 | 4.6 | 8.0 | 11.1 |
650 | 1.3 | 1.9 | 2.4 | 2.8 | 4.6 | 9.2 | 11.5 | 16.0 | |
800 | 1.9 | 2.9 | 3.6 | 4.3 | 9.7 | 14.0 | 17.5 | 24.3 |
注:以上功率估算的工作条件为正常温度,水平带速1m/s,物料容量1t/m3,动堆积角30度,一个空段清扫器,一个弹簧清扫器和一个导料槽并考虑加速阻力因素,每个梨式卸料器需功率约为:B500;0.3Kw;B650;0.35Ke;B800;0.45KW 。
四、带式输送机外形图
带宽B(mm) | 500 | 650 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | |
机身 宽 mm | 头架 | 1000-1010 | 1150-1160 | 1410-1470 | 1610-1630 | 1860-1880 | 2120-2130 |
螺旋拉尾架 | 800 | 960 | 1180 | 1410 | 1660 | 1860 | |
中间架B1 | 870 | 1020 | 1220 | 1440 | 1690 | 1860 | |
带面 宽 mm | 头轮H | 800-2250 | 800-2315 | 800-2400 | 935-2500 | 950-2500 | 1000-2500 |
尾轮H1 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | |
中间段H2 | 800 | 800 | 800-1000 | 1000-1200 | 1000-1200 | 1000-1200 |