| 产地 : | 北京 | 适用范围 : | 结构植筋 |
| 材质 : | 环氧树脂 | 规格 : | 45KG/组 |
| 功能 : | 植筋锚固 | 品牌 : | 博瑞双杰 |
定位施工方法的目的在于提供一种在植筋施工时准确的定位方法，避让已浇筑完成的混凝土梁内的钢筋骨架，使植筋钻孔一次到位。不仅可保证构造柱钢筋位置准确，达到质量要求，同时也提高了功效。 1碳纤维胶加固建议
本工程中出现的裂缝处于楼板位置，初步鉴定裂缝是由下向上发展，从结构安全角度考虑，对未贯通的裂缝，以及贯通的裂缝在灌浆结束后须在楼板裂缝部粘混凝土试块中随杜拉纤维掺量增加。其标准试块中钢筋腐蚀失重变化情况，随着杜拉纤维掺量的增加，钢筋的腐蚀失重率降低，但当杜拉纤维掺量超过１Ｋｇ时，腐蚀失重率有上升的趋势。总体上掺入了杜拉纤维的钢筋混凝土试块钢筋腐蚀失重率还是远小于素混凝土试块的腐蚀失重率。贴碳纤维布进行加固，在裂缝分布范围1600mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，沿裂缝方向碳纤维布边缘贴200mm宽碳纤维压条一道；对已贯通的裂缝，在下部裂缝分布范围1600mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，在上部裂缝分布范围1000mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，沿裂缝方向碳纤维布边缘贴200mm宽碳纤维压条一道在灌浆结束后须在楼板上部及下部粘贴碳纤维布进行加固。
2碳纤维布加固介绍
碳纤维布加固技术于国内早通过的规范是2003年《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》，其编号为CECS146：2003,现已经被新的国家标准规范2006《混凝土结构加固设计规范》代替,其编号为GB 50367-2006. 使用碳纤维加固技术是采用配套粘结树脂将碳纤维布粘贴于混凝土表面，形成一个新的复合体使增强贴片与原有钢筋混凝土共植筋胶适用于普通混凝土强度等级大于等于C15(未开裂混凝土)，致密的天然石材。同受力。增大结构的抗拉或抗剪能力，提高强度。抗裂性和结构的延性，和抗震加固的作用
3碳纤维加固施工工艺简介 碳纤维胶
1、施工顺序：
混凝土基底处理——涂底层底胶——找平胶找平——贴碳纤维片——养护
2、碳纤维胶施工方法：
(1)、混凝土基底处理
1.1将楼板底部表面的障碍物清除
1.2检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，进行必要处理。对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。
1.3被粘贴混凝土表面应打磨平整，除表面浮层、油污等杂质，直至露出结构新面，转角处粘贴要进行倒角处理，并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm，将混凝土表面内擦拭一遍，保持混凝土表面干燥。 (2)、涂底层底胶：
2.1、把底胶的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器合均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。 2.2、在底胶中严禁添加溶剂。含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。 2.3、用滚筒刷均匀地涂抹底胶。 2.4、指触干燥时间因气温不同，一般在3小时到1天之间变化。 2.5、底胶固化后，在表面上有凸起部分时，要用砂纸磨光。
(3)、找平胶找平：
3.1、底胶涂刷后，混凝土表面不平处用找平胶找平。
(4)、贴碳纤维片
4.1、确认粘贴表面干燥。气温50C以下，相对湿度RH>85%时，如无有效措时不得施工。
4.2、防止碳纤维受损，碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁受到弯折。因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维片，每段长度一般以不超过6m为宜。要使用更长的片材时，除精心防止弯折外，对脱泡(即赶出气泡)、渗浸过程必须加位谨慎操作。为防止片材在保管过程中损坏，片材的裁切数量应按*天的用量为准。
4.3、碳纤维向接头必须搭接15cm以上，该部位应多涂粘结树脂，碳纤维横向不需要搭接。
4.4、粘接树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用用完为准。
在混凝土中内掺或外掺ＭｇＯ，可以使混凝土的膨胀变形具有延迟性，可以得到比较理想的自生体积膨胀变形过程线。试验表明，在混凝土中掺加ＭｇＯ，自生体积变形量的８５％是发生在７ｄ龄期以后，这对补偿混凝土降温收缩是很有利的。采用ＭｇＯ混凝土技术，可以使混凝土产生高达２２０ｘ１０咱的膨胀变形。相当于可抵消混凝土２２℃的温降收缩，足以满足绝大多数混凝土工程的温控要求。李承木等人经过长达二十年的研究，已经证实ＭｇＯ能适应多种方法掺入任何种水泥，并且都能产生膨胀。ＭｇＯ的质量、掺量、膨胀速率、膨胀量、膨胀稳定时间以及外掺均匀性都是可以控制的，只要改变混合材种类和掺量，即可控制ＭｇＯ混凝土的膨胀速率及膨胀量。利用混凝土的自身体积变形控制混凝土裂缝，必须解决两个基本问题，即：对混凝土结构的温度场、应力场进行分析计算，得到防止混凝土裂缝的最优体积变形过程线；合理确定ＭｇＯ的掺量，使之满足裂缝控制的要求。对于第一个问题，最理想的情况是能够根据不同的结构类型，计算出结构每一处的变形过程线，因为不同的结构部位，有不同的应力分布。但要做到这一点，计算量将十分巨大，且在实际操作中难以实现。因此一般只确定一个或若干个总体性的过程线。 4.5、贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。下涂的涂量标准如下。 200g/m2的碳纤维片，400-500g/m2 300g/通过测量线性极化电阻的方法，确定钢筋腐蚀得程度。由于混凝土的电阻较大，所以在确定极化电阻时，混凝土的影响较大，必须扣除其ＩＲ降。对于小型仪器，ｍ降补偿技术已趋于成熟，在恒电位或恒电流扫描时可采用瞬间断电法，而在采用恒电流脉冲、交流阻抗和恒电流技术时，可以通过响应曲线或阻抗谱解析获得混凝土电阻。在线性极化电阻测量的过程中，钢筋的活化区和钝化区是相互影响的。若测量部位恰好位于活化区，则可测到真实的腐蚀速度，所以在极化电阻测量前，一般需要先以电位图法确定活化区。m2在碳纤维布，500-600 g/m2
4.6、贴片时，在碳纤维片和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉(专用工具)沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，使树脂浸入碳纤维中。
4.7、碳纤维片施工30分钟后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂。上涂涂量标准如下： 200g/m2在碳纤维片，200-100 g/m2 300g/m2在碳纤维布，300-200 g/m2
4.8、进行空鼓检查，并进行处理。
4.9、须粘2层以上碳纤维布时，重复4.5-4.8步骤，并遵守4.3的规定。
(5)、养护
5.1粘贴碳纤维片后，需自然养护24小进达到初期固化，应保证固化期间不受干扰。
5.2、在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。
5.3、*树脂固化期间存在气温降低到50C以下的可能时，可采用低温固化树脂，或采取有效的升温措施。 5.4、碳纤维片粘贴后，要达到设计强度，需自然养护，在此期间应防止贴片受到硬性冲击。