| 产地 : | 北京 | 适用范围 : | 结构植筋 |
| 材质 : | 环氧树脂 | 规格 : | 45KG/组 |
| 功能 : | 植筋锚固 | 品牌 : | 博瑞双杰 |
粘钢加固工程
粘钢加固技术介绍
1.1工作原理
粘钢加固是在砼构件表面用建筑结构胶粘钢板，依靠结构胶良好的正粘结力和抗剪切性能，使钢板与砼牢固的形成一体，以达到加固补强作用。
1.2 施工特点
（1）施工简便、快捷，被加固件断面尺寸和重量相对较小。
（2）建筑结构胶将钢板(型钢)与混凝土紧密粘结，将加固件与被加固体结合为一体。结构胶固化时间短，完全固化后即可以正常受力工作。
1.3加固范围
2#通道5层12/A10-A11梁底粘钢加固。
2施工工艺
2.1施工工序
混凝土梁粘贴钢板加固施工流程图
2.2施工流程
（1）放线定位
依据施工图纸上粘贴钢板尺寸与布置间距，在加固部门梁顶及门洞周边放出钢板粘贴定位线。
（2）钢板表面处理
钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理。如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，其后用棉丝沾***擦拭干净。钢板打磨除锈后效果图如下。
（3）混凝土基层表面处理
对原混凝土构件的粘合面进行打磨，除去1－2mm厚表层，然后用无油压缩空气除去粉尘，或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾***擦拭表面即可。
（4）螺栓<第３周期开始，电流噪音波动都以直流漂移为特征。腐蚀的第二阶段包含第３到第６周期，其电流噪音的特征表现为在平滑的直流背景中包含小的电流波动，电流噪音的平均值小于３００ｎＡ，如图２．５（ｂ）所示。腐蚀过程的第三阶段从第８周期到第２０周期，其电流噪音表现为直流漂移，而电流的平均值显著增大，达到０．５—３０衅。如图２．５（Ｃ）所示，在平滑的噪音电流曲线上观察不到明显的电流波动。噪音电流图中平滑的噪音电流和微小的电流波动可认为与氧的扩散控制有关。一般认为，较大的电流波动归因于随机的电化学过程，而稳定的氧扩散可使腐蚀稳定发生发展，使电流暂态逐渐减弱和消失。氧扩散控制表明钢筋表面的钝化膜遭到破坏，发生稳定的活性腐蚀。br />
按图示位置钻孔，植入图示规格的锚栓，带完全固化后进行钢板预贴。
（5）胶粘剂配制
使用前应进行在侵蚀性介质影响下，水泥中所含有的Ｎａ２０、Ｋ２０水化转变为ＮａＯＨ、ＫＯＨ，这样密的钝化膜从而起保护作用，阻止了钢筋进一步的腐蚀。因此，施工质量良好、没有裂缝的钢筋混凝土结构，即使处在海洋环境中，钢筋基本上也能不发生腐蚀。现场质量检验，合格后方能使用。按产品使用说明书规定配制。取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重器按产品说明书配合比混合。
本文所采用的端头膨胀螺栓锚固，有效的防止了粘钢结合面的粘结锚固破坏，但同时山于削弱了梁的截面积而加速了梁在膨胀螺栓处的剪切破坏，使部分梁提前破坏，因此在实际工程中还应加强抗剪处理。在实际工程中对枯钢加固构件的承载力和刚度验算中应考虑到钢板的应力滞后和裂缝的存在而进行折减。
（6）涂胶和粘贴
1）用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材清理面和混凝土清理面上，抹胶厚度1～3㎜，中间厚、边缘薄。将钢材粘贴到混凝土表面，粘贴到位后，立即用夹具或支撑固定，并逐步加压，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。
2）带螺栓的粘钢加固：用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材清理面和混凝土清理面上，抹胶厚度1～3㎜，中间厚、边缘薄。在钢材上按照螺栓的位置打孔，将钢材上的孔与锚栓对准粘贴到位后，立即上紧螺栓，紧固螺栓时要求顺着同一方向逐个拧紧，预应力孔道注浆状态对大跨ＰＣ箱梁桥受力性能影响研究的ＣＯＮＨＥＸ１００作为膨胀剂，以用来增加浆体的膨胀性，使之能够充满整个预应力管道。浆体材料的立方体抗压强度再３０Ｍｐａ以上。采用真空辅助压浆，压浆完毕。可是没有相关的报导，灌浆密实度的相关资料不得而知。使胶大体积混凝土配合比的原则是在满足强度要求的同时,尽量减少水泥用量,提高混凝土的流动性,改善混凝土的和易性。尤其是对混凝土和易性中的流动性、粘聚性和保水性,要反复进行试验,以选出比较合适的配合比。从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。
3）成品保护对粘贴到位的构件做好标示工作，提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。
（7）固定和加压
钢板粘贴好后立即紧固锚栓，并适*加压，以使胶液从钢板边缘挤出为度。
（8）表面防护
对粘贴到位的构件做好标示工作，提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。待完全固化后首先对钢板进行除锈处理，除锈完成后在钢板表面按设计要求进行防腐处理，然后喷涂防火涂料进行表面防火处理。（工程实例图如下）
注射式植筋胶