灌浆料型号：
UGM-1、CGM、CGM-1、CGM-2、CGM-3、CGM-4、CGM-40、CGM-60、CGM-270、CGM-300、CGM-300A、CGM-340、CGM-380、NVCGM、NVCGM-1、C40、C60、C80、HGM、HGM-1、HGM-2、HGM-3、HGM-4、CHM、H-40、H-50、H-60、H-70、H-80、RG、RG-A、RG-1、RG-2、RGM、BY-40、BY-50、BY-60、BY-70、BY-80、
详细说明
一、高强无收缩灌浆料简介
灌浆料采用优化的产品制作工艺，采用现代新材料研制开发而成的填充用系列灌注材料。
具有自流平、免振捣、超早强、高强、微膨胀、抗收缩、抗渗透、耐磨损、耐老化等 特性及多种使用功能。操作简便，应用广泛。在各种设备安装和工程抢修、加固施工中，应用 本产品能显著加快工程进度，提高工程质量。浇灌后数小时可行人、通车，24小时达 到设计使用强度，即可安装和运行设备，提前投产或恢复生产。
二、 水泥基高强无收缩灌浆料自１８世纪８０年代，第一批钢筋混凝土结构问世，此后普遍应用于工业与民用建筑，随后而来的钢筋混凝土结构腐蚀条件下的安全使用和耐久性问题也就越来越多的摆在了人们的面前。１９２５年，在密勒领导下，美国开始在硫酸盐含量极高的土壤中进行试验，以获取混凝土结构长期腐蚀的数据；同期联邦德国钢筋混凝土协会也对混凝土在自然条件下的腐蚀情况进行了一次长期试验。主要用于：
1、加固类、地脚螺栓锚固、核电设备的固定、路桥工程的加固、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、静力压桩工程封桩。
2、设备安装类。电厂等机电设备安装，水泥厂水泥磨安装灌浆，煤矿设备安装灌浆，轨道及钢结构安装，机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆。
3、工程抢修类。墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及飞机跑道的抢修、各种抢修工程等，旧混凝土结构的裂缝治理。
三、产品特点
1、早强、高强。浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。
2、自流性能好。 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
3、微膨胀。浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
4、抗油渗。在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
5、耐久性强。200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
6、耐侯性好。-40℃～600℃长期安全使用。
7、低碱耐蚀。严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
8 有效承载面积：确保灌浆料与设备底板、钢柱脚板、超大钢板的接触面积在95%以上。碳纤维片材应取生产厂提供的不小于９５％保证率的极限抗拉强度作为抗拉强度标准值。碳纤维片材的极限拉应变‰应取其抗拉强度标准值除以弹性模量％。采用粘贴碳纤维片材进行结构加固修复时，宜尽量卸除结构上的荷载作用。如不能在完全卸载条件下进行加固，应考虑结构二次受力的影响。研究证明，当加固前构件计算所受的初始弯距小于其受弯承载力的２０％时，初始弯距的作用不大，即可以忽略二次受力的影响。当碳纤维布沿其纤维方向需绕构件转角处粘贴时，构件转角处外表面的曲率半径不应小于２０ｒａｍ。
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四、施工步骤
1、基础处理：清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2、根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式：由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3、支模：根据确定的灌浆方式和灌浆施工图纸支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4、灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量：拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
5、灌浆：灌浆施工时应符合下列要求：
1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基从某废弃的,報框架上識取的精钢梁进行板材拉伸试验,结果表明8组试件的抗拉强度儿小受锈地的影响;押性実，具有一定的离散型且均略徴有所降低。对不同环境的锈蚀进行板材拉中试验,结果发現‘构件的伸长率随锈蚀率的增大是负指数变化,延性随锈蚀率增大而下降:屈服强度和般限强度都随者锈蚀率的增大呈线性变化,被限强度降低的更快:锈蚀后构件的应力应变由线分三阶段，基本接近来锈蚀状态,屈服强度有所提高，屈服强度有所下降,且屈服平台減小,没有明显的屈服点,屈服强度与抗拉强度十分接近,很容易引起结构的突然破坏。础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4）每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
5）较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
6）灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
8）设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
9）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
&A级植筋胶原料必须是:改性环氧树脂胶粘剂或改性乙烯基醋类胶粘剂,<<国家标准混凝土结构加固设计规范GB50367-2006>>严禁使用乙二胺作改性环氧树脂固化剂!通过抗冲击剥离韧性检测!湿热老化抗震性能必须检验合格,并符合实际无毒卫生等级要求。nbsp;10<大面积混凝土施工的主要危害就是出现裂缝，产生裂缝的原因是由于混凝土的温度应力大于本身的抗拉强度。为了防止大面积混凝±出现裂缝，就需要降低温度应力、提高混凝土的强度，其途径是减少水泥用量、提高水泥强度等级、降低水灰比。在混凝土中掺入粉煤灰，可以大大改善混凝土的工作性、抗裂抗渗性能及耐久性，使粉煤灰在建筑工程广泛应用。/span>）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
6、养护
1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
日最低气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d）
－10～0 96 14
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
五、高强无收缩灌浆材料包装及贮存
灰色粉末，用塑料纸袋包装，净重50公斤/袋。保质期6个月，须贮存于干燥通风的室内。
六、参考用量
参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。
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