| 产地 : | 北京 | 适用范围 : | 结构植筋 |
| 材质 : | 环氧树脂 | 规格 : | 45KG/组 |
| 功能 : | 植筋锚固 | 品牌 : | 博瑞双杰 |
碳布胶 加固施工要求:
从减少水泥用量以控制裂缝的角度考虑，在施工条件及骨料来源许可情况下，应尽量采用较大粒径骨料与较大的骨料用量。随着石子粒径的增大，总表面积减少，不仅水泥用量相应减少，混凝土密实度增加，各种收缩也相应减少。此外，考虑到泵送要求，建筑工程大体积混凝土宜采用５，－－４０ｍｍ连续级配粗骨料哺引Ｈ删。骨料中不应含有大量的粘土、淤泥、粉屑、有机物和其它有害杂质，其含量不应超过有关技术规范的规定，这些杂质不仅妨碍水泥与骨料的粘结以及水泥的水化作用，还影响混凝土的抗压强度、和易性以及干缩等，尤其是对混凝土抗拉强度影响显著。如含泥量１％－２％，则混凝土抗拉强度降低１０％．２５％，将严重影响混凝土质量。1碳纤维片材施工说明
1.1施工单位应根据现场和被加固构件混凝土的实际情况，拟订加固方案和施工技术措施。
1.2施工宜在环境温度为 5℃以上的条件下进行，并应符合配套树脂要求的施工使用温度。*环境温度底于5℃时，应采取适用于低温环境的配套树脂或采取升温措施。
1.3树脂配制时，应按产品使用说明中规定的配比称量并置于容器中，用搅拌器搅拌至色泽均匀。在搅拌用容器内及搅拌器上不得有油污和杂质。应根据现场实际环境温度确定树脂的每次拌和量，并按要求严格控制使用时间。
1.4进行混凝土表面处理和粘贴碳纤维片材前，应按加固设计部位放线定位。 碳布胶 施工工艺顺序：
3.1 表面处理
应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出砼结构层，并用修复材料将表面修复平整。
将需粘贴碳纤维片材的混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。涂底层粘结剂前，用将混凝土表面清洗干净并保持干燥。转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。
.3.2涂刷底层树脂
按产品生产厂提供的工艺规定配制底层树脂，采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。在底层树脂表面指触干燥后，即进行下一工序的施工。
3.3找平处理
应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，不应有棱角，转角处应采用找平材料修理成为光滑的圆弧，半径不应小于20mm。
应按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料，在找平材料表面指触干燥后，即进行下一工序的施工。 3.4碳布胶 粘贴碳纤维布
3所有设备在压浆作业完成后都应彻底清洗，如盖帽、压浆机内外、压浆软管、真空管、三通、排气管以及结构上的残留水泥浆均应清洗干净，压浆管和排气管上的阀门在清洗干净后还应涂抹黄油以备迫后用。.4.1在梁、板构件的受拉区粘贴碳纤维片材进行受弯加固，纤维方向与加固处的受拉方向采用真空辅助压浆工艺时，宜选用VSL PT-PLUS高密度聚乙烯（HDPE）塑料波纹管，卡箍、排气管及管盖，所用塑料波纹管的质量和规格应符合企业标准《预应力混凝土用塑料波纹管》QB/VSL的要求。一致。
3.4.2采用封闭式粘贴、U形粘贴或侧面粘贴对梁进行受剪加固，纤维方向宜与构件轴向垂直。
3.4.3采用粘贴碳纤维片材进行结构加固时，宜卸载作用在结构上的活荷载。
3.4.4纤维布的搭接位置相互错开。
3.4.5片材条带的搭接长度不应小于150mm，各条带搭接位置应相互错开。
3.4.6下一层粘贴；应在后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂，并在其表面撒细砂。
3.5碳布胶 养护
粘贴碳纤维片后，需自然养护24小时达到初期固化，并应保证固化期间不受干扰。
在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。
碳纤维片粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间：
平均气温在10℃以下时，需要2周；
平均气温在10℃以上20℃以下时，需要1～2周；
平均气温高于20℃时，需要1周。
在此期间应防止贴片部分受到硬性冲击。
3.6碳布胶 检验及验收
3.6.1在施工之前，应确认碳纤维片材和配套树脂类粘结材料的产品合格证、产品质量出厂检验报告，各项性能指标应符合本说明“表一、二、三、四的要求。
3.6.2采用碳纤维片材和配套树脂类粘结材料对混凝土结构进行加固时，应严格按上述有关条款的规定进行各工序隐蔽工程的检验及验收。如施工质量不满足上述有关条款的要求，应立即采取补救措施或返工。 3.6.3碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量，可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法检查，总有效粘结面积不应低于95%。*碳纤维布的空鼓面积不大于10000mm 时，可采用针管注胶的方法进行修补。*空鼓面积大于0000mm时，宜将空鼓部位的碳纤维片材切除，重新搭接贴上等量的碳纤的碳纤维片材，搭接长度不应小于100mm。通过９根碳纤维布加固混凝土梁的模型试验，考察了剥离承载力及剥离模式。根据试验结果和力学理论知识，对碳纤维布加固混凝土梁的剥离破坏进行了极限应力分析，建立了极限状态的判据和相应的碳纤维布剥离承载力计算方法，在计算方法中考虑了粘结正应力与剪应力的综合作用以及Ｕ型箍的横向剪切变形，与试验结果的比较表明，方法具有较高的精度，完善了碳纤维布加固混凝土梁的设计理论。
3.前期对混凝土早期裂缝防治的研究主要集中在材料性能、设计措施、施工措施方面等单一方面，多方面措施综合分析尚不足。叙述了高强混凝土表面裂缝的研究情况。研究认为混凝土的早期裂缝是由收缩引起，高强混凝土的开裂大部分由自收缩引起。该裂缝对混凝土的力学性能没有大的影响仅（使其抗拉强度稍微降低），但早期裂缝会明显增加混凝土表面的渗透性，导致表面裂缝附近碳化深度明显增加。6.4必要时，可按“《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146:2003”中附录B方法对施工质量进行现场抽样；亦可对碳纤维片材和配套树脂类粘结材料进行现场取样检验。
碳布胶