| 产地 : | 北京 | 适用范围 : | 结构植筋 |
| 材质 : | 环氧树脂 | 规格 : | 45KG/组 |
| 功能 : | 植筋锚固 | 品牌 : | 博瑞双杰 |
1.定位 1.1.按设施工时须佩戴防护用品（手套、口罩、护目镜、安全帽等），若不慎弄到皮肤或衣物上，可用清洗并用大量清水冲洗，若溅入眼睛，应立即就医。计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适*调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔 植筋胶的规范
2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
与基准梁相比,预应力加固梁的开製荷载、屈服荷载提高幅度分别为18%~27%和29%~39%;根据CFRP片材端部锚固方式不同,与基准梁相比,预应力加固梁的极限荷载提高幅度为69%~9o%,同时,在CFRP片材均施加预应力的情況下,一次受力与二次受力对承载力的影响不大,荷载一挠度关系比较中,预应力加固构件挠度降低更明显,同样是预应力加固构件,二次受力状态下进行加固比无初始应力下进行的加固效果更好。 2.3.*基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。 经过深固加固技术系统试验证明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能好。此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2mm。 2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
2.5. *基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适*增加锚固深度。 压浆后应通过检查孔抽查压浆的密室情况，如有不实，应及时进行补压浆处理。
2.6. *实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。 2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
2.9.所用主要器具:电锤或风镐。
3.清孔 大体积混凝土製缝产生是由多种因素造成的,设计的合理性,材料的优选及配合比确定,尤其是施工技术和施工方案的正确确定,是防止大体积混凝土裂缝的有效描施。具有十分重要的工程意义。采用了“三掺技术',即在大体积混凝土中掺入型膨胀剂,粉煤灰和減水剂,充分利用它们各自的优点,相互补充。并采用科学的施工工艺及合理的混凝土养护措施来控制裂缝,防止渗漏。从而保正了大体积混凝土的施工质量。 植筋胶的规范
3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，后用棉布蘸***拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。
3.2.钻孔孔内应保持干燥。
3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。
4.钢材除锈
4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。 4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。 5.锚固胶配制
5.1. 植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。 注射式植筋胶