| 产地 : | 北京 | 适用范围 : | 结构植筋 |
| 材质 : | 环氧树脂 | 规格 : | 45KG/组 |
| 功能 : | 植筋锚固 | 品牌 : | 博瑞双杰 |
1、施工流程
基面清理→划定位线→钻孔→清孔→孔径孔深验证→干燥清孔→钢筋清理除锈→注胶→植筋、养护→抽检→修复→验收
2施工技术要点
（1）、基面清理
将需植筋区域基面清理干净，浮浆及松散混凝土剔除干净，直到密实混凝土面位置。
（2）、定位放线
根据设计图纸，在需要植筋的部位进行定位放线,确定植筋钻孔位置。
（3）、钻孔
事先探测原结构主筋，尽量避开原结构受力主筋，用电锤在标定的位置钻孔，遇障碍物时，应选择临近位置重新打孔，并根据JGN胶说明中钢筋锚固长度为15d(d钢筋直径)，保持孔洞顺直，深度误差控制在+20mm以内，钻孔大小与钢筋植筋关系见下表1 表1 钻孔直径与锚筋对应值关系表 锚筋直径 d/mm ￠10 ￠12 ￠14 ￠16 ￠18 ￠20 ￠22 ￠25 ￠28 ￠32 佳钻孔直径 D/mm ￠14 ￠16 ￠18 ￠20 ￠22 ￠25 ￠28 ￠32 ￠36 ￠40水泥用量超过３５０ｋｇ／ｍ３，随着水泥用量的增加，混凝土泵送阻力增加，所以靠提高水泥用量来提高混凝土的可泵性是不可取的。大面积混凝土的水泥用量控制在３２０ｋｇ／ｍ３，如不满足混凝土泵送要求，可以掺入一部分粉煤灰等量取代或超量取代水泥用量，以增加必要的细粉料量。这样即降低了水泥用量，又满足了混凝土的可泵性。
（4）、清孔 日本是最早对混凝士耐久性设计和预测进行研究的国家,已有系统的设计纲目和预测参数。日本建设省从l980年就组织进行“建筑物耐久性提高技术”的开发研概要报告,I986年开始陆续出版发行了?建筑物耐久性系列规程?。
钻孔完成检查合格后，将孔周围灰尘清理干净，及时用毛刷和气泵清理干净孔内灰尘，做到孔内无明显浮动颗粒，然后用脱脂棉沾***进行擦洗，使孔内达到清洁干燥；如果孔内较潮湿，用热风机对孔内进行干燥处理。清孔处理完毕后，用干净的棉纱将孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
（5）、钢筋清理除锈
锚固用的钢筋必须严格按照设计要求的型号、规格选用，根据锚固长度及部位做好除污渍及除锈处理，除锈长度大于埋设长度5cm左右，采用机械法或钢丝刷除去植筋表面铁锈和氧化层，然后用丙铜除去残留油污，经处理的钢筋应尽快植入孔内，避免再次污染。质量控制关键是钢筋植入部分表面干净，以增加与结构胶的粘结力。
（6）、注胶
在确保钻孔干燥清洁的情况下，把事先调配好的结构胶注入孔内，使胶体占孔体积的80%，边旋转边插入孔底，以少量胶体溢出孔口为宜，以保证充分填充密实。
（7）、植筋、养护
钢筋混凝土及预应力混凝土桁架式或桁式组合桥:上弦杆及实腹段跨中附近底面开裂或下挠过大。该类病害表明杆件的有效预加应力不足或截面高度偏小,普通钢筋配置不足。斜杆开裂,说明拉力过大,预加应力不足。下弦杆及竖杆沿杆长方向出现多条裂缝或局部压碎。横向联系中部出现竖向裂缝或其他裂缝,,主要是桁片横向整体性差,横向联系刚度不足,尺寸偏小所致。由于桁架拱采用预制拼装施工,接头较多,干接头可能因焊接质量或疲劳问题松脱,湿接头也可能因接头强度不足引起开裂。 钢筋植入部分表面先涂上稀胶，植入时轻轻旋转钢筋，使其表面与结构胶均匀结合，将钢筋植入孔底，直至挤出多余胶体为止，植筋必须在打胶后的允许施工时间内进行，气温在5-40℃之间，在固化完成之前按照厂家所提供的养生条件进行固化养生，固化期间禁止扰动。
3、注意事项
（1）、本次所使用的结构胶为双组份混合使用。使用时应按比例要求进行配置，且应随配随用，超过凝固时间不得使用。
（2）、向孔内注入结构胶必须密实，无空洞。结构胶在钢筋植入后应能流出，并用干布将孔塞住。
讨论亚硝酸盐阻锈机理时往往是假设混凝土在高碱性（ｐＨ＞１２．６）的条件下，忽略了ＯＨ一的作用，仅强调Ｎ０２一的阻锈作用，而实际上阻锈作用与ＯＨ一密切相关。有研究发现，在含氯离子的混凝土中，原来足以起到阻锈作用的亚硝酸盐浓度，由于混凝土碳化导致孔隙液ＯＨ一浓度的降低而失去阻锈作用ｍ４。在保护层碳化后，遭到外侵蚀氯盐时亚硝酸盐的阻锈情况未见报道。 （3）、植筋用钢筋使用前应除锈，端头应平齐、无挤压、无变形，以方便钢筋能顺利植入。
（4）、在胶未固化前，严禁碰动植好的钢筋。植好的钢筋周围严禁再破坏和剔凿混凝土。
（5）、高处作业时，施工前应搭好脚手架，做好必要的防护措施，避免皮肤和眼睛接触到结构胶。
四、质量控制
1、质量控制要点
（1）主要材料进场的同时，要求具备相应的合格证、检验报告等有关证书，我方相关工程师确认合格后，方可使用。
（2）、加强施工质量检查验收工作，执行工程质量报验制度，做好每到工序的隐检、预检工作，对工程质量检查结果作书面记录并由我方工程师现场检验确认，一道工序验收后方可进行下一道工序。
（3）、现场负责人需对进入现场的材料认真监督、检查，发现不合格品及时上报并制止使用；对施工工艺全过程跟踪检查，制止违规作业，负责各作业工序的隐检，负责施工阴极保护法是利用电化学技术使氧化还原反应（失去电子）不在钢筋上出现，还可通过附加一个阳极到混凝土上来实现。当联连接阳极到电源正极，连接混凝土钢筋到电源负极，整个钢筋骨架就被迫成为阴极。这样，在钢筋（阴极表面上）只有还原反应（获得电子）发生。钢筋不会发生现象：ＦｅｊＦｅ２＋＋２ｅ一这类氧化反应。也就说，不会发生锈蚀现象。故这种方法被称为阴极保护法。阴极保护法是防止钢筋混凝土结构中钢筋锈蚀的有效方法，采用阴极保护系统，主要是需要延长阳极的寿命。采用阴极保护法以提高地铁隧道衬砌结构耐久性，可以说是一条既简便又可靠的新途径。过程质量检查与工程验收。
（4）、在整个改造施工过程中，考虑到对原主体结构的损伤减至小程度等因素，尽量避免或减少对原结构的扰动，对结构主体构件如板、墙的切割应采用无震动无尘直线切割技术，不得采用传统敲、凿工艺和钻石钻排孔工艺。
（5）、在结构胶固化前，禁止扰动植入的钢筋，达到固化养生条件后方可加载施工
2、技术分析
（1）根据结构胶JGN-Z中技术指标如下： 1）、植筋锚固深度Ld不得小于15d。 2）、固化温度25℃左右，48小时即可负载使用。若固化温度5℃左右，72小时可负载使用。 3）、清空对植筋锚固的影响见下表2。
表2 施工清孔对锚固力的影响 序号 施工清孔情况 锚固力折减系数 备注 1 清干净 1.0 2 只刷孔 0.8 3 只吹孔 0.8 4 未清孔 0.5
（2）、验收指标见表3 表3 孔径、孔深、垂直度、位置偏差表 孔径允许偏差 （mm） 锚孔深度允许 （mm） 垂直度允许偏差 （°） 位置允许偏差 （mm） 5 +20 5 5 3、抽样试验 对植好的钢筋进行抽样检验，经有资质的第三方做抗拔试验合格后，再进行钢筋连接等下步工序。 注射式植筋胶