| 产地 : | 北京 | 适用范围 : | 结构植筋 |
| 材质 : | 环氧树脂 | 规格 : | 45KG/组 |
| 功能 : | 植筋锚固 | 品牌 : | 博瑞双杰 |
1.定位 1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适*调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔 植筋胶的规范
2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
2.3.*基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。 经过深固加固技术系统试验证明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性大体积混凝.土一般是厚实体大的整浇结构物,地基对其约束十分明显,这是引起约束收缩,产生裂缝的一个主要因素。減小地基约束的方法是设置滑动层,即在块体与地基之同设置砂報层或防青油也层,允许块体自由变形,避免开一製。或減小块体与地基的組糙程度,块体的截面变化应平缓。合理分块,減小约束范围,減報约束作用,使收缩自由。分块的方法有设伸缩缝、施工缝、后浇带。能好。此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2mm。 2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
2.5. *基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适*增加锚固深度。
2.6. *实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。 建筑物维修加固的目的主要是:提高结构、构件的强度、刚度、稳定性和耐久性,恢复结构的使用功能和安全性,減少事故隐患,延长结构使用寿命。结构的加固作为工程结构的一个重要分支,正方兴未艾,近年来取得了长足的发展。 2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
<具体结论为：高性能混凝土的自收缩主要发生在早期，１天内自收缩约占２８天收缩值的５０－－－网６０％，这是导致约束状态下高性能混凝土早期开裂的主要原因；纤维和减缩剂及其复合加入是防止高性能混凝土早期开裂的有效措施，尤其是减缩剂或与纤维龙复合使用时效果更佳；高性能混凝土内部微裂缝首先在水泥基体中产生筑，裂缝从基体向界面、孔隙、纤维界面延伸和扩展，沿界面扩展至终止；由于减少了内部微裂缝的产生，掺减缩剂或纤维后混凝土的氯离子渗透性明显降低，从大至小依次为：基准件＞聚丙烯纤维＞碳纤维＞减缩剂＞减缩剂＋聚丙烯纤维。/div> 2.9.所用主要器具:电锤或风镐。
3.清孔 植筋胶的规范
该方法是将混凝土构件中钢筋或混凝土进行一些人为的机械处理，用以模拟锈蚀后的钢筋混凝土构件，以此来研究受损后混凝土构件的力学性能。该方法操作简单，易于控制，可以定量地分析钢筋锈蚀率对构件性能的影响。不足之处是，仅仅通过简单的机械模拟不能真实地反映复杂的实际锈蚀钢筋混凝土构件性能，得出的结果与实际锈蚀情况势必会存在一定的差距。 3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，后用棉布蘸***拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。
3.2.钻孔孔内应保持干燥。
3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。
4.钢材除锈
4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。 4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。 5.锚固胶配制
5.1. 植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。 植筋胶