| 品牌 : | 奥泰利 | 产地 : | 福建 |
产品特点: 1、早强、高强1天抗压强度≥20Ｍpa；3天抗压强度≥30Ｍpa；28天抗压强度≥55Ｍpa。
2、微膨胀性保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。
3、自流性高可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求 4、抗离析克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。
5、抗开裂现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。
6、耐久性强经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。
在机油中浸泡30天后强度明显提高。
7、可冬季施工允许在-10℃气温下进行室外施工。
产品用途:1、用于设备基础二次灌浆。
2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
3、用于混凝土结构加固和修补。
技术参数：
产品选择1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用HGM-1或HGM-2； 2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用HGM-1或HGM-2； 3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用HGM-1或HGM-3型； 4、路面快速抢修，选用HGM-4型。
施工前的准备 1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机; 2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干; 3、水桶若干; 4、台秤若干; 5、流槽; 6、高位漏斗、灌浆管及管接头; 7、灌浆助推器; 8、模板(钢模、木模); 9、草袋、岩棉被等; 10、棉纱、胶带;
灌浆施工 第1步：基础处理基础表面应进行凿毛处理。
清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
第2步：支摸 1、按灌浆施工图支设模板。
模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第3步：灌浆料配制 1、一般地，按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。
采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第4步：灌浆施工方法 1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、几种常用灌浆方式图示 3、二次灌浆时，应符合下列要求。
①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。
不得从四侧同时进行灌浆。
②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。
并尽可能缩短灌浆时间。
③、在灌浆过程中严禁振捣。
必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动HGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
第5步：养护 1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。
3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。
包装贮运
包装及运输1、包装规格：50kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2、保质期为3个月，超出保质期应复检合格后方可使用。
3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输
--本公司主要产品:高强无收缩灌浆料、高强耐磨料、自流平砂浆、金刚砂耐磨硬化剂、不发火砂浆、水泥基渗透结晶防水涂料、DPS永凝液、环氧修补砂浆、防静电水泥砂浆、无机铝盐防水剂、无收缩环氧灌浆料、防冻剂、无机植筋锚固料、聚合物粘结砂浆、聚合物抗裂砂浆、砂浆王、木质素纤维、彩色勾缝剂、瓷砖粘结剂、大理石粘结剂、玻化砖粘结剂、聚合物加固砂浆、聚合物抗裂砂浆、耐水腻子粉、干粉界面剂、粘钢胶、砂浆抗裂剂、胶晶等。
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