| 产地 : | 北京 | 适用范围 : | 结构维修 |
| 材质 : | 环氧树脂 | 规格 : | 20KG/组 |
| 功能 : | 蜂窝麻面修补 | 品牌 : | 博瑞双杰 |
博瑞双杰环氧砂浆 使用说明
1、准备
接触博瑞双杰环氧砂浆的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。用于灌浆的混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需粘和的金属表面应无锈蚀（达到SSPC-SP6的光洁度要求）。产品用于立面或顶面防腐工程的，施工部位在施工前应用环氧树脂：固化剂=1:0.25的混合液涂抹基础，作为施工底层。
2、制模
需要支模板的，模板须坚实、搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模；为便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离，且高出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45度斜角木线条，以避免浇筑体边缘应力集中引起的裂纹
3、施工温度
环境温度包括地表及空气温度。为获得的工作状态，灌浆前将材料在15-25℃环境下放置24小时；施工时及随后24小时内环境温度控制5-32℃，20℃最为适宜。夏季施工避免高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于5℃，施工宜选择中午。拌合好的料要在15-30分钟内用完。
4、混合
2）在低速大该方法是将制作好的试件放到特定的真实环境中一段较长的时间，让其进行自然劣化发展，一般都要在ｌＯ年甚至１０年以上，然后检测试件耐久性性能的退化。目前界各国都很重视此类实验，如我国考虑到一年四季各地区气候条件的不同，在全国不同地区建立了１１个大气腐蚀实验站，同时还建立了一批土壤实验站。对一根在海洋环境下暴露了近四十年的钢筋混凝土梁进行了裂缝形态、碳化深度、氯离子含量以及利用电子显微镜研究钢筋与混凝土交界面处锈蚀产物性质。这种试验方法获取的试验数据真实可信，长期观测后形成的对比性暴露试验成果可以弥补许多室内试验的不足，从而更具说服力及实际应用价值。但缺点是试验周期长，成本高，可重复性差。同时由于针对性较强，难以适应广泛的多变的真实环境，目前主要限于混凝土材料实验。功率搅拌机（15-20rpm）中加入C使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨料全部浸润即完成，约需2-3分钟。即混合比例为：环氧树脂：固化剂：环氧骨料=1:3:16
3）在气温较低时为了保证混合物的和易性（便于施工操作），可以适当减少C(填料)的用量（视气温而定）。
4）若用于设备灌浆，为了保证混合物达到需要的流淌性，可以适当减少C(骨料)的用量。
5、使用细则
1）灌浆使用时，应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位漏斗法灌浆，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。单预拌混凝土施工期间早期裂缝一般只需要修补处理：表面处理：当裂缝宽度较小（一般宽度小于Ｏ．２ｍｍ）、U钢筋未受锈蚀时一般采用表面处理的方法。主要用来提高结构的防水性和耐久性。这种方法的缺点是无法深入到裂缝内部以及对延伸裂缝难于追踪变化。对于宽.度变化大的裂缝，应设法使用有伸缩性的材料。大面积处理时应注意防止空鼓、起皮。表面处理所用材料因修补目的及建筑物所处环境的不同而异。一般可用弹性涂膜防水材料、聚合物灰浆等。施工时，先用钢丝刷清除混凝土表面附着物，表面打毛，用水冲洗后充分干燥，再将裂缝及周边部分均匀涂抹，施工后注意成品保护。次灌浆厚度控制在25mm至35混凝土内部的温度是水化热的绝热温度、浇筑温度和结构物的散热温降等各种温度的叠加,而温度应力则是由温差变形造成的;温差愈大,温度应力也愈大。同时,在高温条件下,大体积混凝土不易散热,混凝土内部的最高温度一般可达到6O-65℃,并且有较大的延续时间(与结构尺寸和浇筑的块体厚度有关)。在这种情况下,研究合理的温度控制措施,防止混凝土内部温差引起的过大温度应力,就显得更为重要。0mm间，灌浆区域超过1.8m×1.8m时需于灌浆区域设置伸缩缝预留条；单次螺栓孔灌浆深度可达1500mm
2）用于防腐等工程，环氧砂浆需涂抹的，在混凝土基层表面先均匀涂一遍环氧砂浆底涂料（环氧树脂：固化剂按重量比毛细管张力学说认为，在市政隧道以及工业与民用建筑的箱形基础、筏形底板、剪力墙等的温度收缩应力是值得研究并加以解决的问题，这些结构的特点是：混凝土标号较高，水泥用量较大，壁厚较小，收缩变形较大，常见收缩裂缝。控制裂缝必须考虑钢筋作用，其构造配筋率约为０．２％一Ｏ．５％。水化热温升较高，降温散热较快，因此收缩与降温共同作用是引起混凝土裂缝的主要因素。其次，不均匀沉降及抗震问题都须适当考虑。控制裂缝的方法不象坝体混凝土那样采用特殊低热水泥及复杂的冷却系统，而主要是靠改进构造设计、合理配筋及改进浇筑、加强养护等方法提高结构的抗性。环境湿度小于１００％时，毛细管凝（胶孔和毛细孑Ｌ）Ｏｅ形成弯液面，在水的表面张力作用下，便会产生毛细管张力，这种毛细管张力对毛细管壁产生压力，从而导致混凝土外观体积的缩小。因此混凝土所处的环境相对湿度降低时，毛细管水的蒸发，使临界半径％减小，毛细管负压肿增大。负压作用在毛细管周围管壁上产生压应力，使水泥石产生收缩。较粗的毛细孔在相对湿度降低至约９５％时是空的，此时毛细管临界半径仍很大，故水泥石上毛细管负压引起的应力相当小。当相对湿度降低到更低时，毛细管负压引起的应力升高相当迅速，因此产生很大的干燥收缩。1:0.25），边涂刷边抹环氧砂浆。 环氧砂浆一次施工面积不宜过大，应分条分块错开施工，每块面积不宜大于10m2，错开施工的间隔宜大于24小时。分段施工时，留缝位置应互相错开。 若环氧砂浆在立面或顶面的面层厚度大于10mm时应分层施工，当前一层指触粘但已开始凝固时，方可进行第二层施工，若第二层施工时第一层已完全凝固，建议在第一层表面匀涂一遍环氧砂浆底涂料，边涂刷边抹环氧砂浆。 因环氧砂浆是粘性很大的材料（随气温降低粘度提高），所以在涂抹施工时可适当按压，以便于环氧砂浆与基础紧密结合。
3）环氧砂浆施工完毕后，建议三天后使用（视气温而定）。
6、检查密实
环氧砂浆使用后，用铁锤敲击设备基板：发出叮叮声表明灌浆层密实，发出咚咚声表明灌浆层空鼓。
7、表面收光及拆模
环氧砂浆使用后在初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；对表面光滑度有要求的，可在表面匀涂一遍环氧砂浆底涂料（环氧树脂：固化剂按重量比1:0.25），终凝后，即可拆模．灌浆工具在施工结束后，可用清水或溶剂洗净。
8、施工安全
本品树脂部分为低毒性配方，但仍有轻微刺激性，使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触；使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗。
9、包装储存
A组分（环氧树脂）：1kg/桶（铁桶） B组分（固化剂）：3kg/桶（塑料桶） C组分（环氧骨料）：16kg/袋（塑料编织袋）每组净重20KG。环氧灌浆料混合物标准颜色为水泥色。
注射式植筋胶