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GLC 型冷却器

一、型号说明

二、规格型号及性能参数表

	冷却面积	工作压力	工作温度	压力降		油水	介质黏度	换热系数
				油侧	水侧
GLC	0.4～1.2	0.6 1.0 1.6	≤100	≤0.1	≤0.05	1：1左右	20～300	≥350
GLC	1.3～3.5
GLC	4～11
GLC	13～27
GLC	30～54
GLC	55～90
GLL	4～7	0.63 1.0				1：1.5左右		≥300
GLL	12～28
GLL	35～60
GLL	80～120
GLL	160～200

注：GLC-A新型高效油冷却器在相同工况下，换热系数k值比GLC型提高15%

SGLL型双联油冷却器(1.6MPa)

一、使用条件
　　双联冷却器按GB151 标准和参照西德AD 及美国TEMA标准设计和制造，采用全钢和部分黄铜结构，油侧工作压力1.6MPa，工作温度150℃，水侧工作压力1.0MPa，工作温度100℃。产品具有节能、高效、安全可靠等优点；适用于汽轮发电机组、压缩机组、风机、泵组及石油化工行业上的油冷却系统，也可用于其它油冷却系统。

二、特点
　　 1、表列数据为二流程列管式双联油冷却器，若需要可选用四流程、六流程、裸管或翅片冷却管的冷却器。
　　 2、冷却器安装通常为卧式，如用户需要时可采用二种立式布置，一种进水室在下、另一种进水室在上，便于管束拆卸。
　　 3、油水接口法兰标准按JB/T81-94，根据用户要求配非标法兰时应满足配管要求。
　　 4、根据AP Ⅰ 614 标准，冷却器采用双联结构，由二只相同面积的冷却器和三通阀装置构成，一只工作，一只备用，每个冷却器能承受整个系统的冷却负荷，管板一头固定，一头浮动，可拆卸的管束和水室箱盖，便于运行过程中清洗、检查和维修。冷却器的材质，根据使用场所、水系统条件可有多种选择，水室、壳体、三通阀可选碳钢或全不锈钢，管板可用碳钢、不锈钢或黄铜板；管子材料可选普通黄铜管H68、砷黄铜管HSn70-1A，铝黄铜管HA177-2A，不锈钢管1Cr18Ni9Ti、B10、B30 等。
　　 5、三通阀采用钢制焊接结构连续流转换阀。这种阀门在内部结构发生故障或阀门转换期间不会造成油路的中断。外形如图示。

三、型号标注

四、结构形式

五、外形尺寸

1、卧式

型号	冷却面积m2	DN1	DN2	D1	L	L3	C	H2	e	L2	C1	C2	B	H	H1
SGLL4-12/1.6	12	65	65	325	1555	660	860	262	870	497	345	300	370	984	460
SGLL4-16/1.6	16	65	65	325	1960	1065	1365	262	870	497	345	300	370	98	460
SGLL4-20/1.6	20	80	65	325	2370	1475	1775	262	870	497	345	300	370	1004	480
SGLL4-24/1.6	24	80	65	325	2780	1885	2175	262	870	497	350	300	370	1004	480
SGLL4-28/1.6	28	80	65	325	3190	2295	2585	262	870	497	350	300	370	1004	480
SGLL4-35/1.6	35	100	100	426	2480	1232	1692	313	890	730	500	300	730	1181	555
SGLL5-40/1.6	40	100	100	426	2750	1502	1962	313	890	730	500	300	730	1181	555
SGLL5-45/1.6	45	125	100	426	3020	1772	2202	313	890	725	515	300	725	1181	585
SGLL5-50/1.6	50	125	100	426	3290	2042	2472	313	976	725	515	300	725	1181	585
SGLL5-60/1.6	60	125	100	426	3830	2582	3012	313	976	725	515	300	725	1181	585
SGLL6-80/1.6	80	200	200	616	3160	1555	2015	434	1100	935	700	750	935	1688	820
SGLL6-100/1.6	100	200	200	616	3760	2155	2615	434	1240	935	700	750	935	1688	820
SGLL6-120/1.6	120	200	200	616	4360	2755	3215	434	1240	935	700	750	935	1688	820

2、立式

型号	冷却面积m2	a	b	c	d	e	f	g	m	o	d3	D	DN1	DN2
SGLL4-12/1.6L	12	1555	960	870	320	520	475	340	120	80	8-Φ26	325	65	65
SGLL4-16/1.6L	16	1960	1365	870	320	520	475	340	120	80	8-Φ26	325	65	65
SGLL4-20/1.6L	20	2370	1775	870	320	565	475	340	120	80	8-Φ26	325	80	65
SGLL4-24/1.6L	24	2780	2175	870	340	565	475	360	120	80	8-Φ26	325	80	65
SGLL4-28/1.6L	28	3190	2585	870	340	565	475	360	120	80	8-Φ26	325	80	65
SGLL5-35/1.6L	35	2610	1692	976	470	666	585	400	120	80	8-Φ26	426	100	100
SGLL5-40/1.6L	40	2880	1962	976	470	726	585	400	120	80	8-Φ26	426	100	100
SGLL5-45/1.6L	45	3120	2202	973	470	726	585	420	120	80	8-Φ26	426	125	100
SGLL5-50/1.6L	50	3390	2472	1100	470	726	585	420	140	100	8-Φ26	426	125	100
SGLL5-60/1.6L	60	3930	3012	1240	470	990	585	420	140	100	8-Φ26	426	125	100
SGLL6-80/1.6L	80	3255	2015	1240	705	990	830	460	140	100	8-Φ30	616	200	200
SGLL6-100/1.6L	100	3855	2615	1346	705	1066	830	460	140	100	8-Φ30	616	200	200
SGLL6-120/1.6L	120	4455	3215	1346	705	1066	830	460	140	100	8-Φ30	616	200	200