| 品牌 : | haike | 型号 : | MP-M MP-S |
| 产品别名 : | 海科高温熔体泵 | 产品用途 : | 塑料挤出机械及制品 |
| 种类 : | 片材挤出机 | 螺杆数 : | 双螺杆 |
| 螺杆直径 : | 8（mm） | 最大挤出直径 : | 9（mm） |
| 生产能力 : | 8000（Kg/h） | 定位精度 : | 7（mm） |
| 外行尺寸 : | 8（mm） | 电动机功率 : | 4（kw） |
| 型号 | 温度 | 压力 | 粘度 | 硬度 | 脉动率 |
| MP-S系列 | 35O | 350 | 40000 | 62-64 | 0.5% |
| MP-M系列 | 350 | 276 | 20000 | 62-64 | 0.2% |
| MP-H系列 | 500 | 700 | 20000 | 64-68 | 1% |
产品参数：出口压力可达35MPa、温度≦350℃、物料黏度≦40000Pa.s、转排量0.4～2620cc/rev、硬度可达62-64HRC。
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塑料挤出成型过程中如何提高制品的尺寸精度？ haikepump
料挤出塑成型过程中如何提高制品的尺寸精度？（haikepump) 挤出机的出口压力受各种因素的影响存在着较大波动，必能会影响制品的尺寸精度，如果我们在挤出机的出口和模头之间加装一台熔体泵，可以用来稳定挤出机出口压力波动，使得线性挤出成为可能，从而提高塑料制品的尺寸精度，在单位时间内提高挤出机的产量。海科熔体泵是一种正位移输送设备，高精度的齿轮间隙和容积式结构设计，使稳定均衡的挤出成为可能，在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上得到广泛应用，取得了比较好的效果: 1.能实现稳定挤出，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。在挤出过程中，物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的。使用熔体齿轮泵可消除加料系统的加料误差，可大幅度减弱上游工艺传递的波动，快速的进入稳定的工作状态，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。 2.提高产量，降低能耗，实现低温挤出，延长机器的寿命。由于挤出机安装了聚合物熔体泵，把挤出机的减压功能转移到齿轮泵上完成，挤出机可在低压低温状态下工作，漏流量大大减少，产量提高。齿轮泵比挤出机更易有效地建立机头压力，并可降低挤出机的背压，使螺杆承受的轴向力下降，延长使用寿命。 3.具有线性挤出特性，便于上、下游设备协调工作。由于齿轮泵漏流量较少，泵的输送能力与转速基本成线性关系，齿轮泵转速改变后，其流量能确切地知道，由于可以确定上、下游设备与齿轮泵同步的工作速度，利用齿轮泵入口、出口处采集的压力、温度等信息资料，实现整个挤出过程全程在线监测与反馈控制。 控制系统采用西门子PLC可编程控制模式，配有先进的人机界面，能对压力、温度、流量、转速进行全方位的控制、自动和手动控制功能无忧切换,控制系统能很好的消除各种因素引起挤出机的压力波动，稳定出料口的压力，最大限度的发挥熔体泵在精密挤出方面的优势。 |