新型双柔式回转窑密封改造的原因和优点

回转窑密封件由单层重叠的高强度弹簧钢叶片组成。

      旋转密封有许多不同的方法和原因。
当漏入的冷风与高温热风混合被加热后迅速膨胀使内部压力增大，产生瞬间正压又加剧了漏风和漏灰，产生恶性循环。
此时漏入的冷风会破环原有的温度及压力环境，会影响系统的工艺稳定。
？不稳定导致了产量减少和质量的下降。
？设备内部风通过间隙漏出叫漏风。
此时伴随漏灰，漏出的风和灰会带走一部分热量，工艺上导致系统热耗增高。
其中：复杂的几何运动导致产生间隙，且随没有规律的几何运动导致间隙的不断变化，间隙是漏风的前提条件，没有间隙就不会漏风。

特征：

      密封是必不可少的，在旋转单元的两端以防止外界空气进入的过程。
漏风会出现不同程度的影响，不同的工艺和漏水的密封可能会降低效率，产生不安全或不稳等的条件。
作为漏风的动力：温差和压差是工艺要求必然存在的。
漏风漏灰对生产工艺的影响很大，漏灰严重对工况环境影响更大，严重可烫伤工人。
复杂的几何运动、变化的间隙、温差和压差导致了漏风。
要解决漏灰必须解决漏风，必须解决间隙的变化。
？漏灰将严重影响回转窑轮带及托轮的寿命。
设备外部风通过间隙漏入设备内部也叫漏风，当有冷风漏入后加大了单位废气量，减少了合理条件下的有用烟气通过量。

空气密封可以有效地应用于所有现有的回转窑，烘干机和冷却器，当漏入的冷风与高温热风混合被加热后迅速膨胀使内部压力增大，产生瞬间正压有加剧了漏风和漏灰，产生恶性循环。
设备外部风通过间隙漏入设备内部也叫漏风，当有冷风漏入后加大了单位废气量，减少了合理条件下的有用烟气通过量。

      当设备外部压力大于设备内部压力时会有冷风漏人到设备内部，降低窑内温度，增加燃料平衡工艺要求的温度。
浪费了燃料。
回转窑在生产过程中是两个部件相对运动（静止的窑头罩或窑尾烟室与转动的筒体）两个部件之间存在间隙。

在该密封回转窑应用，干燥器和冷却器。
由于其低泄漏特性，它是成本效益的大多数应用。
提高燃油效率，减少气体体积和环境符合要求是选择这种密封的典型考虑因素。
复杂的几何运动、变化的间隙、温差和压差导致了漏风。
当设备外部压力大于设备内部压力时会有冷风漏入到设备内部，降低窑内部温度，增加燃料平衡工艺要求的温度，浪费了燃料。
回转窑在生产过程中是两个部件相对运动（静止的窑头罩或窑尾烟室与转动的筒体）两个部件之间存在间隙。
漏风漏灰对产生工艺的影响很大，漏灰严重对工况环境影响更大，严重可烫伤工人。
同时，漏灰又导致了污染环境，没有漏风就不会漏灰