板式给料机在镍铁冶炼回转窑煅烧系统的运用
一种镍铁冶炼回转窑直接还原方法，适用于镍铁在回转窑中还原冶炼使用。包括将镍铁矿破碎，并降低含水量；将镍铁矿和还原煤、石灰石投入混料机中混合，并挤压成团块，将团块送入回转窑，回转窑冶炼反应后将排出的渣块进行水淬；水淬后的渣块被打捞后破碎成小于2mm的颗粒，并利用磁选机进行镍铁金属和熔渣的分离从而得到镍铁金属。其能耗少，熔炼的主要能源为煤，降低了生产成本，且设备工艺简单，设备维修方便，减少了生产建设的投资，方便严重缺乏电力的地区使用。
镍铁冶炼回转窑直接还原方法包括步骤如下:
1）将回转窑窑头的余热经导管与烘干机相连接，使回转窑窑头中产生的余热导入烘干机；将回转窑的窑尾尾气经导管与压球机相连接，使回转窑中的尾气导入压球机中；
2）将镍铁矿通过板式给料机输送到齿辊破碎机中破碎，将破碎后的镍铁矿送入温度为600°C的烘干机中烘干，降低含水量至15%-18% ；
3）将烘干后的镍铁矿与还原煤、石灰石按照100:10:2的质量比投入混料机中混合均匀，之后将混合物送入压球机挤压成团块，要求团块的含水分量低于18%，团块的强度大于2000N ;通过回转窑中的尾气使压球机内温度达到800°C ；
4）将挤压后的团块送入回转窑内烧制，保持团块在回转窑内以6米/小时匀速行进，同时向回转窑中喷洒煤粉和空气，在团块行进期间，煤粉燃烧产生的热气与团块逆流行走，保证回转窑内温度均匀稳定，从而减少细颗粒烟尘，团块在移动至回转窑出口约30米的时候，团块温度上升至1350°C -1500°C，团块崩裂开始生成熔渣反应，同时团块通过煤发生还原反应生成含镍铁金属的渣块；
5）含金属的渣块从回转窑的出口排出，将排出的渣块直接引入水坑中进行水淬；
6）将水淬后的渣块打捞起来投入球磨机中破碎为小于2mm的颗粒，再利用磁选机进行镍铁金属和熔渣的分离，得到镍铁金属。
应用举例：印尼大河镍合金有限公司年处理160万吨红土镍矿冶炼项目，该项目采用WBP1000×6000mm板式给料机(共6台)，给2NPG1010齿辊式破碎机输送红土镍矿，
WBP1000×6000mm板式给料机技术要求
序号 参数 单位 说明
1 基本参数
输送物料 红土镍矿
输送物料粒度 mm ≤300
物料水份 % ～35
输送量 t/h ～100（5台） ～150（1台）
2 技术参数
2.1 槽板
内宽度 mm 1000
橡胶输送板 1200mm钢丝绳芯输送带
板厚度 mm 14
2.2 链条
销轴材质 40Cr
2.3 驱动装置
电动机 1台 变频调速、380V 50HZ IP54 F级
减速机 1台 行星齿轮箱
高速轴联轴器 弹性柱销齿式联轴器
安装方式 悬挂式
2.4 刮泥装置
刮泥板材料 聚氨酯（设置在头部）
WBP1000×6000mm板式给料机供货范围
序号 设备及部件名称 数量或规格 厂家
1 板式给料机 WBP1000×6000mm
1.1 传动装置 1套
1.1.1 减速机 宁波动力
1.1.2 电动机(变频调速) 西安西玛
1.2 机架（含头部罩壳、导料板） 1套 导料板内侧设聚氨酯衬板
1.3 头轮装置 1套 轴承哈、瓦、洛
1.4 尾轮装置 1套 轴承哈、瓦、洛
1.5 刮泥装置 1套
1.6 链条（含润滑装置） 1套
1.7 运行部分 1套