新型回转窑用双向滚动式窑头密封步骤

解析回转窑密封漏风漏灰问题  

回转窑在生产过程中是两个部件相对运动（静止的窑头罩或窑尾烟室与转动的筒体）两个部件之间存在间隙。
窑内外存在压差和温差时必然要漏风。
漏风的多少与间隙、压差和温差大小成正比关系。
静止的窑罩与筒体间隙处，风与料是逆向运动，风中必定含有大量粉尘。
当风从间隙漏出时必然携带出相应的粉尘，即“气体中含有的粉尘，随风一块漏进或漏出”称之为漏灰。
当设备外部压力大于设备内部压力时会有冷风漏入到设备内部，降低窑内温度，增加燃料平衡工艺要求的温度，浪费了燃料。
当漏入的冷风与高温热风混合被加热后迅速膨胀使内部压力增大，产生瞬间正压又加剧了漏风和漏灰，产生恶性循环。
压力的不稳定影响了系统正常稳定操作。
从而使生产工艺不稳定，增加生产成本。
漏风漏灰的产生，必须增加回转窑密封装置来解决漏风漏灰问题。

    复杂的几何运动、变化的间隙、温差和压差导致了漏风。
其中：复杂的几何运动导致产生间隙，且随没有规律的几何运动导致间隙的不断变化，间隙是漏风的前提条件，没有间隙就不会漏风；作为漏风的动力：温差和压差是工艺要求必然存在的。
 设备内部风通过间隙漏出叫漏风，此时伴随漏灰，漏出的风和灰会带走一部分热量，工艺上导致系统热耗增高。
同时，漏灰又导致了污染环境，没有漏风就不会有漏灰。
设备外部风通过间隙漏入设备内部也叫漏风，当有冷风漏入后加大了单位废气量，减少了合理条件下的有用烟气通过量。
此时漏入的冷风会破坏原有的温度及压力环境，会影响系统的工艺稳定。
 不稳定导致了产量减少和质量的下降。
 要解决漏灰必须解决漏风，必须解决间隙的变化。
 漏灰将严重影响回转窑轮带及托轮的寿命。
漏风漏灰对生产工艺的影响很大，漏灰严重对工况环境影响更大，严重可烫伤工人。
在生产企业来说，回转窑密封是相当重要的。
回转窑密封是密封静止与转动筒体。
密封装置是与设备静止的罩连接在一起，所以密封是不转动的，密封与转动的筒体摩擦密封。
漏灰严重的要在窑罩与密封中间开出一个漏灰斗，使漏出的灰有了通道，不会压坏密封。

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