活性石灰窑密封技术 石灰窑密封改造效果推广

活性石灰回转窑工艺流程及窑头密封技术：结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石;可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。
使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失;填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。
河北硕晟环保科技有限公司新型回转窑防漏风、防漏料柔性密封安装，其技术性能的先进性、质量牢靠性、运转的稳定性予以肯定，是有效节能环保高技术新产品。
该技术及产品以胜利应用在多家水泥消费企业和氧化铝消费企业，为用户获得了很好的社会效益和经济效益。
回转窑密封安装，无论是窑头密封、窑尾密封还是单冷秘密封，在烧成系统中都起着衔接固定部件和回转部件之间的密封作用。
烧成系统是热工环境，以窑尾为例不只存在高温、高粉尘、负压工艺环境，窑尾筒体端部同时存在回转、摆动、轴向窜动等综合复杂运动，而且在运用过程中存在椭圆、弯曲等变形。
运转过程中回转部件与固定件间存在不时变化的径向、轴向和环向三维间隙。

现代回转窑双柔式密封很关键。
石灰窑包括生烧、过烧、偏窑，经过分析研究其原因，石灰窑没有好的密封是主要原因。
窑顶给料是大敞口，对窑内烟气无控制，任意排，这样不仅污染环境，而且对窑内气流就没有个控制手段，自然无法调控造成窑顶温度不是高就是低，有几个典型的窑，窑顶温度和煅烧带温度相差无几，大量热量从窑顶随烟气排出去了，煤浪费了可灰没烧熟全是生烧或50%以上生烧。
窑下出灰也一样，卸灰没有密封，大量热量让卸灰时让灰带出了窑外，造成出灰温度高甚至出红灰，特别是气烧窑，那里漏气火就向那里跑，严重时火直接从窑下吹出来了。
再说卸灰不封闭，出灰时就必须停风，频繁的停风、供风造成窑内温度不稳定，同时也减少了石灰窑的有效工作时间，产量自然下降。
可以说凡是窑顶封闭不好的石灰窑和出灰不封闭的窑都会出现大量生烧。
而且产量低，灰的质量差。
回转窑双柔式密封密封不好会带来严重环境污染。
河北硕晟环保科技有限公司回转窑双柔式密封，其可操作性强、成本低、维护方便、效果理想，是一种值得提倡和推广的方法。
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