新型回转窑密封窑头密封改造步骤多图

回转窑窑尾密封结构图。
回转窑密封是回转窑、单筒冷却机及烘干机的辅助产品，回转窑主要作用为煅烧物料，单筒冷却机主要作用为冷却物料，烘干机主要作用为烘干物料。
在原有回转窑炉柔性密封的结构上，在耐磨端加焊一耐磨头，原有鱼鳞片式密封搭接方式改变为前后交错式排列，漏风率低，耐磨效果好，刚性回弹率较双柔式大大提高。
并在柔性密封第二层（高温密封板）上边增加密闭式柔性一体密封板，并在前端做一紧贴筒体整圆耐磨耐高温一体式密封，回转窑也密封结构图，非刚性材料，柔韧度特强，能更好的适应筒体的上下左右偏摆，使其整体结构密封效果更好。
此密封结构适合回转窑密封要求漏风率低于1%的窑。
现成功应用于石油项目（煤转油及油泥提炼油）。
根据实测结果，用回转窑柔性密封打开引风机窑内负压为658pa,用柔性一体式密封打开引风机窑内负压增至1250pa。
由此可见，柔性一体式密封效果提高一倍。
密封外用烟雾实验，打开引风机，烟雾垂直向上，无吸入窑体。
由此证明密封效果良好，能达到客户要求。
吉林水泥有限公司拥有两条5000t/d水泥熟料生产线。
近年来，两条生产线窑头灰烬泄露突出，造成生产现场严重污染。
为此，公司决定采用本公司窑头密封的专利技术，首先对公司一线窑头密封机型技术改造。
根据合同，技术改造施工，包括：1.窑头施工包括：原装密封设备拆除，窑头墙板维修，冷风套安装，正反转密封装置安装，灰斗装置安装，安装钢丝绳张紧装置等：2窑尾施工包括：拆除原有的密封设备，安装固定套，安装料斗，安装密封装置，安装配置等。
生产厂家硕晟环保科技有限公司技术改造项目正式启动。
虽然遇到了各种困难，但它完成了所有施工内容。
技术改造施工期最初预计为15天，实际完工时间为26天。
硕晟环保科技有限公司总结了原因：1.现场施工人员是水泥厂工人，安装和密封经验不足，在北方，冬天天气不好，经过几个月的持续维护，他们非常疲惫。
他们工作时间短，工作效率更高。
2.窑头盖表面严重变形，修复窑头壁板的工作量大3.现场交叉施工必须放弃时间和空间，以便于其他项目的建设。
技术改造过程中，现场指导工程师始终把安全文明施工放在首位，严格按要求安装操作规程和注意事项，并以高标准完成合同中规定的所有内容。
所有产品均由水泥厂认证。
水泥厂反映，经过技术改造，窑头有效解决了飞砂材料现象，窑尾解决了偏航尾翼偏航造成的密封失效，材料泄露和负压泄露等问题，不仅仅是现场环境经过优化，而且窑系统的运行和能耗都得到了很大的提高。
回转窑窑头罩、窑尾罩的固定法兰和骨架密封环制作加工精细，圆度要求较高，支撑强度足；安装时，在动态下准确找正，固定牢靠。
只有这样，才能为下一步安装动圈时的调心。
柔性密封偏摆不超差创造有利条件。
迷宫是密封置加工安装准确，间隙留足。
要确保在回转窑窑体上下窜动、镜像跳动允许的情况下，动、静密封环不发生接触和磕碰。
回转窑设备密封装置的反射板和柔性体与固定座安装找正时，测量、计算要准确，保证其应有的弹性变形范围，与动摩擦环贴实，并不被压坏。
静摩擦环为铆焊件，制作时要保证其圆度要求。
安装找正后，动态纠偏达到10mm以内。
另外，材料要求耐高温、耐磨损性能好，使用寿命长。
柔性密封体是复合材料，不仅起到有效的隔热、柔韧、阻风和挡料作用，而且要方便检修，经久耐用。
回转窑密封装置是保证设备有效运转，热量充足利用，提高成品质量的主要部件，为了避免回转窑煅烧物料中吸入外部空气及内部带有粉尘的气体排到外部，造成生产环境污染。
回转窑通常采用两种方法维修密封方式，回转窑密封装置的维修方法需要按照密封形式不同来进行维修。