| 规格 : | 定金 |
其主动锥块是采用石棉树脂材料连同固定螺栓压铸为一双面锥圈而成。
离合器经常在重载、打滑的条件下工作,锥块磨损很快,每次更换时,均需拆去滚筒上的钢丝绳,拆刹车,取轴承座,松开螺母,拉田滚筒,才能更换摩擦锥块。
根据用户反映,在工地上,即使是两人更换此锥块,也非易事。
由于技术不熟练,更换中损坏机件的事也常发生。
传动盘,螺栓,锥块,刹车,滚筒,轴承座以及两个对合的半块法盘连成一体,并采用了减载套筒,以增加螺栓连接的可靠性。
维修时,可用以调整螺母与半块法兰盘之间的距离,保持离合器操纵灵敏。
卷筒油封和传动盘滑键槽处漏出的润滑油流经防油盘,锥鼓上的排油孔出,可防止离合器工作面被油污。
希望以上小知识给建筑行业的广大用户带来一定帮助！在一定体积的液体上的任意一点施加的压力,能够大小相等地向各个方向传递.这意味着当使用多个液压缸时,每个液压缸将按各自的速度拉或推,而这些速度取决于移动负载所需的压力.在液压缸承载能力范围相同的情况下,承载最小载荷的液压缸会首先移动,承载最大载荷的液压缸最后移动.为使液压缸同步运动,以达到载荷在任一点以同一速度被顶升,一定要在系统中使用控制阀或同步顶升系统元件.(1)液压传动的工作原理 如图所示的磨床工作台液压传动原理图，液压泵3由电动机带动，从油箱1中吸油，然后将具有压力能的油液输送到管路，油液通过节流阀4和管路流 至换向阀6，换向阀6的阀芯有不同的工作位置(图中有三个工作位置)，因此通路情况不同，当阀芯处于中间位置时，阀口P．A、B．T互不相通．通向液压缸的油路被堵死，液压缸不通压力油，所以工作台停止不动；若将阀芯向右推（右工作位置），这时阀口P和A，B和T相通，压力油经P口流入换向阀6，经A口流入液压缸8的左腔，活塞9在液压缸左腔压力油的推动下带动工作台10向右移动；液压缸右腔的油液通过换向阀6的b口流入到换向阀6又经回油口T流回油箱1；若将换向阀6的阀芯向左推(左端工作位置)，活塞带动工作台向左移动；因此换向阀6的工作位置不同的，就能不断改变压力油的通路，使液 压缸不断换向，以实现工作台所需要的往复运动。
根据加工要求的不同，工作台的移动速度可通过节流阀4来调节，利用改变节流阀开口的大小来调节通过节流阀的流量，以控制工作台的运动速度。
工作台运动时，由于工作情况不同，要克服的阻力也不同，不同的阻力都是由液压泵输出油液的压力能来克服的，系统的压力可通过溢流阀5调节。
当系统中的油压升高到梢高于溢流阀的调定压力时，溢流阀上的钢球被顶开，油液经溢流阀排回油箱。
这时油压不再升高，维持定值。
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