| 是否提供加工定制 : | 是 | 品牌 : | 海科 |
| 型号 : | MP-M MP-H MP-R MP-S | 原理 : | 齿轮泵 |
| 材质 : | 不锈钢 | 泵轴位置 : | 卧式 |
| 驱动方式 : | 电动 | 性能 : | 耐腐蚀 |
| 叶轮数目 : | 多级 | 叶轮结构 : | 敞开式叶轮 |
| 叶轮吸入方式 : | 双吸式 | 额定流量 : | 89（l/h） |
| 最大出口压力 : | 270（Mpa） | 轴功率 : | 5（w） |
| 重量 : | 89 |
海科高温0.4CC MP-M型板材熔体泵 熔体泵 高温熔体泵
1.泵体参数：
型号 | 温度 | 压力 | 粘度 | 硬度 | 脉动率 |
MP-S系列 | 35O | 350 | 40000 | 62-64 | 0.5% |
MP-M系列 | 350 | 276 | 20000 | 62-64 | 0.2% |
MP-H系列 | 500 | 700 | 20000 | 64-68 | 1% |
产品参数：出口压力可达35MPa、温度≦350℃、物料黏度≦40000Pa.s、转排量0.4～2620cc/rev、硬度可达62-64HRC。
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塑料挤出成型过程中如何提高制品的尺寸精度？ haikepump
塑料挤出塑成型过程中如何提高制品的尺寸精度？（haikepump) 挤出机的出口压力受各种因素的影响存在着较大波动，必能会影响制品的尺寸精度，如果我们在挤出机的出口和模头之间加装一台熔体泵，可以用来稳定挤出机出口压力波动，使得线性挤出成为可能，从而提高塑料制品的尺寸精度，在单位时间内提高挤出机的产量。海科熔体泵是一种正位移输送设备，高精度的齿轮间隙和容积式结构设计，使稳定均衡的挤出成为可能，在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上得到广泛应用，取得了比较好的效果: 1.能实现稳定挤出，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。在挤出过程中，物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的。使用熔体齿轮泵可消除加料系统的加料误差，可大幅度减弱上游工艺传递的波动，快速的进入稳定的工作状态，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。 2.提高产量，降低能耗，实现低温挤出，延长机器的寿命。由于挤出机安装了聚合物熔体泵，把挤出机的减压功能转移到齿轮泵上完成，挤出机可在低压低温状态下工作，漏流量大大减少，产量提高。齿轮泵比挤出机更易有效地建立机头压力，并可降低挤出机的背压，使螺杆承受的轴向力下降，延长使用寿命。 3.具有线性挤出特性，便于上、下游设备协调工作。由于齿轮泵漏流量较少，泵的输送能力与转速基本成线性关系，齿轮泵转速改变后，其流量能确切地知道，由于可以确定上、下游设备与齿轮泵同步的工作速度，利用齿轮泵入口、出口处采集的压力、温度等信息资料，实现整个挤出过程全程在线监测与反馈控制。 控制系统采用西门子PLC可编程控制模式，配有先进的人机界面，能对压力、温度、流量、转速进行全方位的控制、自动和手动控制功能无忧切换,控制系统能很好的消除各种因素引起挤出机的压力波动，稳定出料口的压力，最大限度的发挥熔体泵在精密挤出方面的优势。 海科高温0.4CC MP-M型板材熔体泵 熔体泵 高温熔体泵 |