| 规格 : | 部分定金 |
液压绞车参数配置：
1.总排量是指卷筒每转所需供给的理论供油量（ml/r);
2.供油流量是指泵的理论供油流量，计算中应考虑系统的容积效率(L/min);
3.容绳量为绞车的理论容绳量（m)，实际允许的有效容绳量应考虑卷筒最少保留3圈钢丝绳，以防绳头脱出；
4.工作压差为绞车工作时液压马达进出油口的压力差（MPa)；
5.本系列绞车可带压绳机构、最后三圈钢丝绳防脱绳报警装置、排绳器、测速轴以及离合器。
有时候我们正常使用液压绞车时，会出现一些小小的故障情况，面对这些故障我们又不知道从哪里下手处理，显得特别着急会耽误工作进度，但是如果我们知道是什么原因引起的，找到原因我们就可以对症下药来解决了。
下面我们来了解一下：
1.液压绞车正转正常，反转放不下重物或者是放不平稳。
出现这种情况就是油路堵塞所造成的。
主要有两个位置的油路堵塞的原因：
（1）液压绞车里面通向液压缸的油路堵塞，会造成摩擦片脱不开，使液压绞车处于刹车的状态，这种情况我们就要检查液压缸的管路是不是堵塞了，如果是液压油不干净，那就要更换液压油并且
清洗油箱。
(2)顺序阀油路堵塞，阀芯打不开，液压马达没有反转的情况，可以拆开顺序阀的盖子，检查一下压力遥控口是不是有堵塞的情况，阀芯是不是活动灵活，如果这些都是正常的，就要检查制动器的情况了。
液压绞车双阀芯换向阀的两种基本控制策略 由于双阀芯换向两油口控制的灵活性，两油口可分别采取流量控制、压力控制或流量压力控制。
正面介绍两种简单的控制策略。
（1）负载方向在整个工作过程中保持不变 我们知道，对于汽车起重机、挖掘机、装载机等而言，其液压缸在整个工作过程中负载方向始终维持不变。
下面以起重机变幅液压缸为例来探讨双阀芯的控制策略。
起重机变幅缸在工作过程中其受力，负载方向始终保持不变，因此我们可以采取液压缸有杆控用压力控制、无杆腔用流量控制的控制策略。
无杆腔流量控制是通过检测连接到无杆腔侧阀前后两侧的压差，再根据所需流入或流出流量的多少，计算出阀芯开口大小；有杆腔侧采用压力控制，使该侧维持一个低值的压力，使得更加节能、高效。
由于我们在无杆腔采用了流量控制，因此原控制系统中所用的平衡阀可用一个液控单向阀来代替。
这样可消除因平衡阀所带来的系统不稳定，从而提高系统稳定性。