| 使用材料 : | 合金钢 |
1、减少维护维修费用。
以变频控制为控制核心的绞车控制系统，使绞车控制性能和保护性能更加完善；
设备的故障率较原老式电控系统减少80%以上，设备维护率降低50%，维修费用较同期降低65%以上，具有较大的安全xiao益。
2、节能效果显著。
绞车控制电路采用变频调速系统，与原串电阻调速电控系统相比，具有较好的节能效果。
变频调速系统以矢量控制技术为核心，淘汰了原绞车串起动电阻的投入，减少了电阻降ya损耗，节约了设备电能损耗。
3、提高安全性能。
通过采用变频技术，解决了原电控系统可靠性差难题，降低了防爆液压绞车运转的维修率和事故率，降低工人劳动强度，自使用至今绞车运行稳定，未出现故障；
提高了电控系统的安全性、可靠性，节约了设备维护费用，保证了绞车的安全运转。
4、操作简单，只需要简单正反向控制，各加减速点自动控制速度，减低了操作人员的劳动强度。
低速液压马达
额定转速低于500r/min，基本形式有径向柱塞式、多作用内曲线柱塞式，主要特点是：排量大，体积大，转速低，可以直接与工作机构连接，不需要减速装置，使传动机构大大简化，低速液压马达的输出扭矩较大，可达几千到几万Nm，因此又称为低速大扭矩液压马达。
(1)径向柱塞马达
为低速大扭矩液压马达，按其每转作用次数，可分为单作用式和多作用式。
其中连杆型径向柱塞马达的优点是结构简单，工作可靠；缺点是体积大、重量大，转扭脉动，低速稳定性较差。
(2)多作用内曲线柱塞马达
其排量较单行程马达增大了I倍。
相当于有ZI个柱塞。
由于当量柱塞数增加，在同样工作压力下，输出 扭矩相应增加，扭矩脉动率减小。
有时这种马达做成多排柱塞，柱塞数更多，输出扭矩进一步增加，扭矩脉动率进一步减小。
此种马达可做成排量很大，并且可在很低转速成下平稳运转。
液压马达的类别有哪些，高速类的马达、齿轮马达、叶片马达、低速液压马达、斜轴式柱塞马达、斜盘样式柱塞马达、连杆样式液压马达、无连杆样式液压马达、摆缸样式液压马达、滚柱样式液压马达 双斜盘式柱塞马达、轴向球塞样式马达等