| 保障 : | 质保一年 |
1）仅配流器及阀组在滚筒外部。
液压马达和壳转传动装置等部件都藏于卷扬机的滚筒中，因而轴向尺寸小，结构紧凑，雨山区绞车，外形美观； 2）起动效率和传动效率高，大小型液压绞车，耗能低，工作可靠，使用寿命长； 3）运转时噪音低； 4）经济性能好。
液压绞车在使用过程中需要定期检查气马达内润滑油质量，发现变质或已与水混合应立即放掉并加注合格的润滑油(每周应检查一次)。
定期向马达内补充润滑油。
定期检查并及时补充油雾器内的润滑油(每班应检查和补充一次)。
定期检查并及时放掉分水滤气器内的凝结水(每班应检查和排泄一次)。
定期向齿轮传动部位和黄油嘴加注润滑脂(应在每使用500h加注一次)。
液压绞车工作负载循环和速度超越载荷保护式常被忽视的两个重要因素。
当发生速度超越载荷条件时，马达处于油泵工况，这时马达联动轴所承受的扭矩可能达到正常工作情况下的两倍。
若忽视了上述情况，会导致马达损坏。
液压绞车工作负载循环时系统匹配时要考虑的另一个非常重要因素。
如果要求马达长时间满负荷工作，又要有令人满意的使用寿命，这时产品样本给出的扭矩和转速指标仅能达到使用要求还不够，必须选择性能指标高出一挡的系列产品。
同样，如果马达工作频繁程度很低，可以选择样本给出性能指标偏低的那个系列产品。
用液压马达驱动铰盘就是一个例证，绞盘制造厂选用White RS系列马达，尽管实际工作参数超出了样本给出的性能参数，单仍然能正常工作。
由于马达使用频繁程度很低，而且每一次工作持续时间又很短，因此无论性能还是寿命均能令人满意。
这样选出的马达明显减小购置费用。
钻孔液压绞车桩施工中钻完的孔必须要有覆盖且有明显标识，以保证人员的安全。
行星齿轮减速器(行星减速机，非标液压绞车，非标液压卷扬，液压回转，非标液压行星减速机）
行星减速器_齿轮箱制造有限公司 -（?非标液压减速器，非标液压减速机，非标液压绞车，液压绞盘，液压回转减速器，液压齿轮箱，液压行星减速器）液压绞盘生产厂家因为压力油的作用，受力不均匀让转子产生转矩。
为保持油液的浦洁，设置有过滤器，将油液中的污物杂质去掉，使系统工作正常。
液压传动的工作原理是利用液体的压力能来传递动力的；利用执行元件将液体的压力能转换为机械能，驱动工作部件运动。
液正系统工作，必须对油液压力、流量、方向进行控制与调节，以满足工作部件在力、速度和方向上的要求。
（2）液压系统的组成 一个完整的液压系统主要由以下五部分组成；
1）动力装置 它供给液压系统压力，并将电动机输出的机械能转换为油液的压力能，从而推动整个液压系统工作．如图中液压泵3就是动力装置，将油液从油箱1中吸人，再输送给系统。
2）执行元件；它包括液压缸和液压马达，用以将液体的压力能转换为机械能，以驱动工作部件运动；图中8是液压缸，在压力油的推动下，带动磨床工作台做直线运动。
液压绞车由摆线液压马达、行星齿轮减速器，制动器等组成。
采用螺纹连接钢结构机架，配置梭阀，平衡阀等安全控制系统，其结构紧凑、占用空间小，广泛用于船舶、码头和汽车等各种起重和牵引设备中。
液压绞车介绍：
液压绞车由带单向或双向平衡阀及控制液压制动器用高压梭阀组成的各种阀块、液压马达、多片式液
压制动器、行星减速器、卷筒、和机架等部件组成。
用户只需配备泵站和换向阀即可，由于绞车自带阀，不但简化了液压系统，而且液压绞车提高了传动装置的可靠性。
使得该系列液压绞车的提升、下放和制动过程平稳，带离合器的绞车还可实现自由下放。
安装于配流盘上的集成阀组则有效地简化了用户的液压系统。
由于该系列绞车具备上述优点，使其广泛应用于船舶、铁路、工程机械、石油、地质勘探、冶金等行业，其优良性能得到了用户的认可。
由于液压技术广泛应用了高技术成果，如自动控制技术、计算机技术、微电子技术、磨擦磨损技术、可靠性技术及新工艺和新材料，使传统技术有了新的发展，也使液压系统和元件的质量、水平有一定的提高。
尽管如此，走向二十一世纪的液压技术不可能有惊人的技术突破，应当主要靠现有技术的改进和扩展，不断扩大其应用领域以满足未来的要求。
综合国内外专家的意见，其主要的发展趋势将集中在以下几个方面：
1．减少能耗,充分利用能量正确合理的使用液压绞车密切地关系到作业的安全，并可有效地提高液压绞车的使用寿命。
第一次使用时从液压马达的泄油孔处加注与液压系统用牌号一致的干净液压油，注意马达的泄油口安装位置必须在马达的中心水平线以上，液压马达壳体内压力不得大于0.1MPa，因此要求泄油管直接回到油箱，不准与主回油管接在一起，管路安装和使用中应注意保持液压系统管路的畅通及油液清洁。
液压绞车提升机构，即液压马达驱动绞车，由基座，变速箱，变速箱和起重机组成。
初始驱动和变速箱固定在提升机构底座上。
滚筒在滚动轴承内旋转，轴承从滚筒的任一端延伸到变速箱。
制动器组件和液压马达安装在初始变速箱中。
提升机构的对齐应与起重机吊臂对齐，这是为了保持水平绳卷绕，使用寿命长，并避免提升轴承和变速箱的负载不平衡非常重要。
对齐调整是一个比较简单的过程，很少需要设备。
调整对齐程序如下：
1、将悬臂降低到水平位置
2、在提升辊顶部拉一条线，使其平行于滚轴。
步骤如下：
使用Mira合金触针，靠近每个卷轴的顶部取0°测量点。
注意：如果不使用这种特殊设备，也可以使用矩形棒，靠近两个卷轴法兰切割内表面也就是说，要获得足够的定心精度。
在提升机构辊的顶部之间画一条直线，通过其上的两个点，然后取中线。
3、在该部分的两端，垂直于其长度，穿过臂部分顶部的一条线，然后取中线。