| 售后服务 : | 电询 | 产品类型 : | 全新 |
| 类型 : | 冷风机 | 型号 : | 冷风机 |
| 品牌 : | 李明养殖 | 加工定制 : | 否 |
| 产品规格 : | 电询 | 控温范围 : | 常温 |
| 包装说明 : | 简装 | 外型尺寸 : | 电询 |
| 用途 : | 空调机械 | 适用对象 : | 鸡 |
概述
冷风机运行时进入腔内产生负压，使机外空气流过多孔湿润的湿帘表面迫使过帘空气的干球温度降至接近于机外空气的湿球温度，即冷风机出口的干球温度比室外干球温度低5
由于空气始终是从室外引进室内，（这时候叫正压系统）所以能保持室内空气的新鲜；同时由于该机利用蒸发降温原理，因此具有降温和增湿的双重功能(相对温度可达75%左右)，在纺织、针织等车间使用，不但能改善降温增温条件，而且还能净化空气，减少针纺过程中的针断丝率，提高针纺织产品的质量。
冷风机（蒸发式冷气机）的四周装有使用特种材料的蜂窝状湿帘，具有很大的表面积，通过水循环系统对湿帘不断增湿；在湿帘冷风机内装有高效低噪节能风机，当风机运行时，湿帘冷风机的产生负压，使机外空气流经多孔湿润的湿帘进入机内，由于湿帘上水的蒸发吸收热量，迫使统经湿帘的空气降温。
同时由于湿帘上的水向流经湿帘的空气蒸发，增大了空气的湿度，因此湿帘冷风机具有降温增湿的双重功能。
采用水蒸发效应原理，用物理的方法实现降温，解决了普通空调“氟里昂”排放超标的问题。
其利用湿帘作为降温介质，水从湿帘的顶部沿湿帘的波纹表面均匀的流下，使湿帘从上到下均匀的湿润，风机抽风时，产生压力，迫使未饱和的空气流经多孔湿润湿帘表面时，空气中大量的湿热转化为潜热，迫使进入室内的空气从干球温度降低接近湿球温度增加了空气的湿度，使得干燥的热空气变为洁净的凉爽空气，从而起到降温增湿的作用。
与普通冷风机的主要区别：从技术的角度来说，移动冷风机与普通冷风机的使用功率、制冷量基本上是一样的。
不同的是风道循环设计，普通冷风机的风量循环是针对室内的空气循环，而移动冷风机是降低室内的空气温度的同时，又吸进室外新鲜的空气，确保与室内的空气的交换，绝不会有“冷风机病”的发生。
这种换新风的风道设计造成了室内的温度不会降得很低。
出风方式
市面上水冷空调正常有三种出风口机型可供客户选择：A型=底下出风、B型=侧面出风、C型=顶上出风
水冷空调的出风口类型选择完全是跟据客户的车间环境来定选择！
安装方式
水冷空调（蒸发式冷气机）常规安装方式可分为：挂墙安装、窗户安装、楼面安装、星瓦顶安装、落地安装；
效果设计安装类型可分为
直接送风（不走管道）、管道送风、局部（区域）送风。
安装技术要求：
（顶出风、底出风安装技术要求）
1、采用40*40*4角铁架与墙或窗板螺栓连接；
2、所有缝隙均用玻璃胶与水泥沙密封；
3、环保空调送风管的截面积要求不能小于
4、安装三角支架焊接和安装一定要牢固；
5、安装支架与主机必须水平；
6、所有外墙风管部位要做好防水处理；
7、主机底部与支架接触部分须垫防震垫；
8、锌铁瓦棚上安装要有足够的强度，能承受水冷空调主机的重量；
9、屋顶或屋面开口尺寸应不大于风管尺寸
10、在安装不同位置要留有足够的进风量及维修位；
11、进墙或进窗子风管根据使用场所确定尺寸截面积，但不能小于
12、遥控器接收盒连接通信线从出风管引入室内，安装在易于接收遥控信号的位置，须在出风管上开出
侧出风安装技术要求
技术要求：
1、采用40×40×4角铁架与钢筋混泥土螺栓连接固定，风管与角铁架间垫橡胶防振，且所有缝隙均用玻璃胶或水泥沙浆密封；
2、屋架要有足够的强度承受水冷空调和维修人员的重量；
3、三角支架焊接和安装要牢固；
4、安装主机必须水平位移必须在允许的公差范围内；
5、所有外墙开口处需做好防水处理。
优点
1、投资少，效能大。
2、耗电少，运行成本低每小时用电仅1度，环保：它是无氟利昂冷媒、无热污染的完全环保型产品。
3、每小时送冷风量达28000立方米，风压大，送风远。
4、全自动电子控制及自动清洗功能。
5、采用三叶轮机翼型前掠曲叶片，噪音低，效率高。
6、采用
7、通风、换气、防尘、除味、降温集于一身。
8、增加空气含氧量，提高工作效率。
9、自然送风或岗位送风随意选择，直流与变频自由选。
10、调节湿度：可对一些需要增加湿度的工作场所进行湿度调节。
适用范围
水冷空调机应安装在室外，需全新风运动，不得采用回风方式。
如条件许可主机应尽可能安装在周围环境空气质量较好的地方。
切忌安装在有臭味或异味气体的排气口处，如磨光，厕所，厨房等。
水冷空调可安装在墙壁上，屋顶上或室外的地坪上，应避免风管过长。
一般长度15
水冷空调主机运行时，要打开一定面积的门或窗，以便通风换气，若没有足够的门窗时，应加装排气扇，并保证排气量为环保空调总送风量的80%。
水冷空调主机支架需要钢结构焊接而成，并要求其结构支撑整个机体及维修人员重量的2倍。