一、设备简述:
H型钢拼装、焊接、矫正一体机是集设备的三种功能与一体的综合专用设备，与传统的设备相比分别由组立拼装机、龙门式焊接机和翼缘矫正机三台设备完成的效能在此台设备上完成，下料的板材经过辅助设备进入主机腹腔内，开启设备按钮就可以一次性到达成品的完成，中间过程减少人工干预。
显著提高了生产效率，降低了设备成本及劳动力投入，节省了设备安装空间，是高效生产H型钢和T型钢的佳生产设备。
二、设备主要技术参数：
1、适用工件范围：
翼板宽度：200∽600mm、厚度：6∽20mm。
腹板高度：350∽1500mm、厚度：6∽14mm。
2、主传动辊直径：250mm。
3、主传动辊速度：3500∽6000mm/min。
4、主传动辊速度调速方式：交流变频调速。
5、矫正轮直径：180mm。
6、矫正轮油缸升降行程：200mm。
7、矫正托轮直径：380mm。
8、主传动辊电机功率：7.5KW。
9、上压辊轮直径：160mm。
10、上压辊升降油缸行程：1350mm。
11、设备主机外形尺寸（长*宽*高）：主机2515*2430*3530。
三、设备主要性能特点：
PHJ6001500型拼装、焊接、矫正综合一体机分别由组立拼装机（主传动辊动力部件、上门架下压装置、腹板夹紧装置、翼板夹紧装置、液压对齐装置等组成）；龙门式焊接机（双丝焊枪上下左右调节机构、焊枪倾斜跟踪机构、焊枪装夹机构、焊剂自动回收输送一体机、MZ-1000S双丝双弧埋弧焊机等组成）；翼缘矫正机（矫正副传动托轮机构、翼板左右夹紧机构、液压夹紧左右伸缩矫正轮机构等组成）。
1、组立拼装机：
（1）主机总成：主机部分主要包括：主传动辊动力部件、上门架下压装置、腹板夹紧装置、翼板夹紧装置、液压对齐装置等组成。
主传动辊动辊部件：电机带动摆线针轮减速器，然后再通过链轮、链条传动带动主传动辊转动（附带传动辊筒二组），从而使H型钢行走。
两组滚筒分别安置在主机的输入和输出端，保证H型钢能够平稳地走动，两组滚筒通过PLC程序控制，能够确保前后同步转动，并能使速度在0.35—3.5 m/min之间任意调节，从而满足自动点焊的需要。
不同的型材在不同的情况下点焊缝长度不同，并且两段点焊缝之间距离也不同，用户（现场操作工人）可根据实际情况根据焊接要求自行确定点焊的距离和分布情况。
腹板夹紧装置：两组腹板夹紧机构为同步运动，两组之间通过联轴器及传动轴连接。
总动力为电机带动减速器，然后再通过丝杆传动从而使腹板夹紧滑动座一起向中间行走。
腹板夹紧机构二侧采用夹紧座直接螺栓拧紧在滑动座上，通过传动轴联动一起张开或缩小，从而满足腹板装夹的要求，实现了机械自动对中。
翼板夹紧装置：两组翼板夹紧机构为同步运动，两组之间通过联轴器及传动轴连接。
总动力为电机带动减速器，然后再通过丝杆传动从而使腹板夹紧滑动座一起向中间行走。
翼板夹紧机构二侧采用夹紧座直接螺栓拧紧在滑动座上，通过传动轴联动一起张开或缩小，从而满足翼板装夹的要求，实现了机械自动对中。
上门架下压装置：可升降式主压紧梁主要包括：压紧油缸、升降拖板、偏心调整轮、压紧轮等四大部分。
当H型钢行走到主压紧轮下时，按下压紧按钮即可按预定压力压紧H型钢，使翼板和腹板紧密结合在一起，以便点焊。
偏心调整轮可用来调节升降拖板，使四个导向轮均与导轨面紧密接触，确保导向可靠。
液压对齐装置：H型钢未点焊时，翼板和腹板会产生参差不齐现象，这时我们可以将翼、腹板输送到H型钢对齐装置部分，使两板紧靠基准板，从而使端面对齐。
对齐装置可作上下机械式翻转。
（2）拉杆对中系统（二组）：拉杆对中系统主要包括：拉杆箱、拉杆油缸、拉杆。
当未组立的翼、腹板输送入主机时，翼、腹板不会**处于所需在位置，并且此时腹板还需要扶持。
拉杆对中系统能够将翼、腹板初步定位，其过程分别由翼板对中拉紧油缸和腹板对中拉紧油缸控制。
拉杆箱相互之间靠拉杆来连接。
（3）输入滚道：输入滚道主要完成H型钢的输入过程，它由主动滚道和被动滚道组成，其布置和拉杆箱相互间隔。
（4）输出滚道：输出滚道主要完成H型钢的输出过程，它由主动滚道和被动滚道组成。
（5）液压系统总成：液压系统主要包括：液压泵站，主压紧油缸，翼板定位油缸，腹板定位油缸，翼板夹紧油缸（3个），腹板夹紧油缸（2个），胶接软管，油管排，无缝钢油管。
2、龙门式焊接机：
通过组立拼装成型的T型钢和H型钢半成品，二条角焊缝需要焊接自动焊接成型，为了成型效果好，不出现咬边和气孔、裂纹等焊接缺陷，我公司配置国产和进口二种机型供客户选择。
该机的焊接系统是采用双丝埋弧焊接，双丝上下位置交错放置焊枪即可，能够有效确保角焊缝的焊接成形效果，具有结构简单可靠、布置合理等优点，配套自动点焊系统，焊枪具有45°角的柔性浮动和上下及前后的微调装置。
只要焊丝碰到，就可以满足焊接过程中，焊丝始终不偏移。
从而反馈性能好，响应速度快，压降小，焊接电流准确稳定。
焊接控制与门架控制一体化联动控制，操作方便可靠。
焊剂自动回收输送一体机可以满足在焊接过程中，焊剂的有效分离和循环再利用，焊剂在工作过程中可以自动输送到待焊接的焊缝上，实现埋弧焊接。
3、翼缘矫正机：
焊接完毕的T型钢或H型钢，进入矫正工位，采用液压缸顶生摆动的工作原理即可完成。
传动效率高，矫正速度快，所有的矫正辊均采作优质合金钢制作、并通过先进的热处理工艺，避免了该零件容易产生裂纹的缺陷，为了确保其矫正的稳定性及长久使用寿命，其所有的零部件均作加强处理，主机设有近控操作盒，方便操作。
4、设备的自动化控制：
该设备完全采用PLC可编程时间程序的自动控制，从拼装点焊接，到自动焊接成形，再到矫正均实现一体化操作，中间不需要人工干预即可完成。
四 、供货范围及组成单元：
（1）组立拼装机： 主传动辊动辊部件、腹板夹紧、翼板夹紧、上门架下压装置、液压对齐装置、拉杆对中系统、输入滚道、输出滚道、液压系统总成等。
（2）龙门式焊接机： 双丝焊枪上下左右调节机构、焊枪倾斜跟踪机构、焊枪装夹机构、焊剂自动回收输送一体机、MZ-1000S双丝双弧埋弧焊机（客户选择国产或进口）等组成。
（3）翼缘矫正机： 矫正副传动托轮机构、翼板左右夹紧机构、液压夹紧左右伸缩矫正轮机构等组成。
（4）电控系统： 电器柜、交流变频器、PLC可编程控制器等
（5）备品备件： 按钮5只。
HH54PDC24V继电器4只。
熔芯4A、6A各6只。
五、技术文件：
（1）整机使用说明书（包括电器原理图、液压原理图、易损件表等）。
（2）变频器使用说明书、液压泵站使用说明书。
（3）发货清单。
（4）设备整机合格证。
（5）基础图。
六、用户制作及自备部分：
（1）地基（供方提供图纸）。
（2）地脚螺栓和膨胀螺栓。
（3）整机基础图。