螺旋分级机结构,本机由传送装置,螺旋体,槽体,升降机构,下部支座(轴瓦),排矿阀部分组成。
螺旋分级机适用于矿石、非金属的物料进行分级,脱水,脱泥和脱介等作业。本产品由原地矿部指定企业生
产,执行行业标准。
该系列螺旋分级机时利用固体颗粒的大小、形状、密度的不同而在谁介质中具有不同沉降速度的原理将矿物
分级,主要用于湿式磨矿系统中玉磨矿机组成闭路循环流程,磨碎的矿物通过本机可获得细粒的溢流和粗粒
的返砂两种产品。
分级过程与在分泥斗中基本相同。在分级槽下端有一个框架。框架的上部横梁设有提升装置,用以调节螺旋
叶片距槽底的距离,并在停车时将螺旋轴抬起,以防止矿砂沉积埋住螺旋叶片。螺旋分级机分级液面的高低
又可分为高堰式和浸入式(或称沉没式)两种。高堰式分级机的溢流堰高于下端螺旋轴的中心,而低于螺旋
叶片的上缘。分级液面的长度不大,液面可直接感受到螺旋叶片上的搅动作用,故适于粗级分级作用,分级
粒度多在0.15mm以上。浸入式分级机的下端螺旋叶片完全浸入在液面以下,分级面积大而又平稳,适于细
粒级分级,分级粒度在0.15mm以下。它的溢流生产率较高。此外还有一种低堰式螺旋分级机,其分级液面
低于下端螺旋轴承,液面很小,搅动作用大,主要用于含泥砂石的洗矿。
螺旋分级机安装、操作保养
(一)安装:机器经检查无损伤、螺钉无松动,既可安装。分级机应牢靠地安装在浇注好的混凝土的基础上。
基础设计应具有很好的支撑作用,尽量减少对螺钉的剪切力。
(二)操作对螺旋分级机的结构和工作原理清楚后,方可操纵本机。
1、螺旋体转运后,方可开始给入矿浆,逐渐地增加给矿量。
2、螺旋体处在工作状态时,如遇特殊故障(如卡住、过载)须立即停车时,立即将螺旋体提升出矿浆面,
绝不准许螺旋体压在矿浆内,速将排矿阀打开,避免淤塞。
3、再次启动时,须将螺旋体下降到一定位置,才能转动螺旋体。
4、本机在使用中如需要停车时,应先停止供料,待物程分级完,内无物料之后,才能停止运转。
(三)保养
1、凡各润滑点均以钠基润滑脂或钙基润滑脂润滑。
2、每班应查看减速机内部润滑油是否在油针刻线上,每6个月换1次油。
3、应经常检查下部支座或中间架轴瓦、轴承、密封圈是否磨损、轴瓦是否损坏,以便及时更换。
4、下部支座的轴承润滑必须每隔4小时用手动干油泵向轴承内压注高压油,以保持轴承的密封性能
螺旋分级机技术参数
类型 | 型号及规格 | 处理量t/d | 电动机 | 外型尺寸(长*宽*高)mm | 参考重量t | |
按返砂 | 按溢流 | 功率KW | ||||
高堰式单螺旋 | FG-3φ300 | 44~73 | 13 | 1.1 | 3840*490*1140 | |
FG-5φ500 | 135~210 | 32 | 1.1 | 5430*680*1480 | 1.600 | |
FG-7φ750 | 340~570 | 65 | 3 | 6720*1267*1584 | 2.829 | |
FG-10φ1000 | 675~1080 | 110 | 5.5 | 7590*1240*2380 | 3.990 | |
FG-12φ1200 | 1170~1870 | 155 | 5.5 | 8180*1570*3130(右) | 8.537 | |
8230*1592*3100(左) | 8.565 | |||||
FG-15φ1500 | 1830~2740 | 235 | 7.5 | 10410*1920*4070 | 11.167 | |
FG-20φ2000 | 3290~5940 | 400 | 11/15 | 10788*2524*4486 | 20.464 | |
FG-24φ2400 | 6800 | 580 | 13 | 11562*2910*4966 | 25.47 | |
沉没式单螺旋 | FG-10φ1000 | 675~1080 | 85 | 9590*1290*2670 | 6 | |
FG-12φ1200 | 1170~1870 | 120 | 7.5 | 10371*1534*3912 | 11.022 | |
FG-15φ1500 | 1830~2740 | 185 | 7.5 | 12670*1810*4888 | 15.34 | |
FG-20φ2000 | 3210~5940 | 320 | 13/10 | 15398*2524*5343 | 29.056 | |
FG-24φ2400 | 6800 | 490 | 17 | 16700*2926*7190 | 38.41 |