型号 : | TDG调速定量给料机 | 定量范围 : | 0.5--2000t /h(g) |
定量误差 : | 精度优于±2%(%) | 外行尺寸 : | 适应带宽500-2000(mm) |
使用范围 : | 水泥冶金化工煤炭矿业建材化肥食品等 |
调速定量给料机
TDG调速定量给料皮带秤概述:
TDG调速定量给料皮带秤系列是一种新型输送、给料、称量、控制装置,是在国内外先进技术基础上消化、吸收、改进的一种新型计量秤。适用于对块、粒状、固态物料或粉状物料在动态输送过程中进行称量和定量给料、广泛用于水泥、电力、冶金、化工、粮食、饲料等行业。作为动态连续计量和配料的整机式自动化控制装置。
该产品由计算机系统集中控制。现场标配最先进的汉化称重控制仪表,也可与变频调速控制器单路配套进行物料的计量与定量给料。
称体组成:
DEM/DEL变频调速定量给料机,主要由胶带给料机和称重装置组成。
(1)变频调速定量给料机:输送机支架、无接口环形裙边皮带、变频调速电机、变频器等。
(2)电子称重装置:包括工业微机、测速传感器、高精度传感器。
特点:
●采用本公司生产的高性能电子皮带秤,可确保计量的准确性和长期稳定性
●变频调速,运行平稳,节能降耗、还可满足现场开环或闭环调节流量的要求
●完善的报警系统使您及时地发现和排除堵料、断料、过载和皮带跑偏等故障
●采用耐高温皮带,在恶劣环境下使用寿命长
●位移最小0.1毫米的高分辨率称重传感器保证获得准确的测定值。
●高分辨数字式脉冲测速传感器,确保获得准确的速度值。
●重力自动张紧装置,确保皮带张力的恒定,避免皮带打滑及张力过大。
●皮带自动纠偏装置避免因皮带跑偏而影响生产。
●梨形刮板将下皮带上的杂物清到一边.避免皮带和辊面之间的杂物损坏皮带。
●皮带内外侧的刮板避免皮带粘料及皮重变化。
●无须协助,皮带更换方便,简化维护。
●主、从滚筒采用自动调心轴承,安装调整十分方便。
●各种散料的实际给料精度均优于±0.5%设定的给料速率。
●给料率大约为50kg/h-2000t/h。
●输送带宽500mm-1800mm。
●辊筒中心距1000毫米-8000毫米,采用插件系统,尺寸可按用户要求定做。
●输出接口:多种可选,可与DCS系统连接。
●环境温度: 秤体-10℃~+60℃ 仪表-10℃~+45℃
●称重框架采用高强度矩形管,刚度大,稳定性好。
● 轴装式减速电机,振动小、稳定性高。
● 皮带自动张紧装置,保证了皮带张力的恒定,保证计量精度。
● 输送自动纠偏装置避免因皮带跑偏而影响生产。
● 特殊结构称重托辊,高精密轴承,径向跳动小,转动灵活,稳定性高。
● 轻薄型胶带或聚脂带,挠屈性能好,秤体皮重轻。
● 测速装置在从动滚筒上,速度跟踪准确。
●更小流量可采用步进电机驱动,跟踪速度准确,抖动小。
TDG调速定量给料皮带秤-控制原理图:
TDG定量给料机配置技术参数表
机械秤体的安装
1、秤体应水平安装在坚固的基础上,料斗与料仓之间,卸料罩与卸料溜子之间用法兰相连,安装前应检查安装位置及尺寸是否符合要求。
2、秤体应通过吊环螺钉吊装,秤体皮带纵向中心线与料斗及卸料罩中心线重合,以防物料在输送过程中偏载。
3、秤体安装时应检查纵横两个方向的水平度,可用簿钢垫片,在地脚螺钉处调整,调好后,加斜垫圈、弹簧圈、用螺母紧固。
4、称重传感器的工作状态:
● 将称量框架上承重螺杆向下旋动,使螺杆端头刚好与传感器支柱上的钢球表面良好接触,并拧紧螺杆上的紧固螺母。
● 松开支架上的保护螺钉,使称重框架的重量能通过承重螺杆和钢球全部加载在传感器上。
● 检查传感器底面的限位保护螺钉与传感器之间的间隙是否在此30~~40um左右,此间隙在出厂前已调整好,其螺钉位置已用胶固定,更换传感器时,应仔细检查与调整。
5、投入运行时,将料斗下的水平闸门板拉开,有2/3左右料柱压在皮带上。垂直闸板位置,应根据物料粒度及流量大小调整,一般开度在12mm左右。
6、更换环形皮带步骤:
● 拆下卸料罩及档料装置;
● 拆下传动装置对面一侧的标定棒支架;
● 将犁形清扫器吊在两侧的框架上;
● 松下皮带张紧装置的螺母,把从动滚动的轴承座移向框里,拆下该侧的张紧装置;
● 拆下卸料罩下方的皮带清扫器;
● 拆下该侧秤体框架与支座之间的方形支架,使秤体成悬臂状态;
● 将旧皮带抽出,将新皮带套入;
● 将秤体拆下部份依次还原装好。