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公司以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。
PBT特性:
1. 优良的机械性能，机械强度高，耐疲劳性和尺寸稳定性好，蠕变也小，这些性能在高温条件下也及少有变化。

2. 生产PBT所消耗的能量是工程塑料中*的，这对于目前世界范围内能源紧缺的情况下，具有十分重要的意义。

3. 耐热老化性优异，增强后的UL温度指数达120~140℃，户外长期老化性也很好。

4. 耐溶剂性好，无应力开裂。

5. PBT遇水易分解，在高温、高湿环境下使用需谨慎。

6. 2易于阻燃，可达UL94V-0级，由于与阻燃剂亲和性能好，容易容易开发出反应型或添加型的阻燃品级。
阻燃产品在电子电气工业中获得广泛应用。

7. 优良的电气性能，体积电阻率及介电强度高，耐电弧性优良，吸湿性及小，在潮湿及高温环境下，也能保持电性能稳定，是制造电子、电气零件的理想材料。

8. 易成型加工和二次加工，易用普通设备注塑或挤塑。
由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低，在加工薄壁制件是，仅需几秒钟，对大部分也只要40~60s即可。

PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。
未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70%以上。

PBT 的工艺特性
1. PBT具有明显的熔点，熔点为225~235℃，是结晶型材料，结晶度可达40%。

2. PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响PBT是明显。

3. PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生流延现象。

4. PBT成型制品各向异性.PBT在高温遇水易降解。

注塑工艺参数
1. 注射温度 ：PBT的分解温度为280℃，实际生产中一般控制在235~245℃之间；
2. 注射压力 ：注射压力一般为50~100Mpa；
3. 注射速率 ：PBT冷却速度快，要采用较快的注射速率；
4. 螺杆转速和背压 ：成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25~60r/min之间。
背压一般为注塑=射压力的10%~15%；
5. 模具温度 ：一般控制在70~80℃，各部位的温度差不超过10℃；
6. 成型周期 ：一般情况下为15~60s。

注意事项
1. 再生料的使用  再生料与新料的比例一般在25%~75%;
2. 脱模剂的使用  一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机哇脱模剂；
3. 停机处理  PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。
长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产；
4. 制品的后处理  一般情况下不需要进行处理，必要时在120℃时处理1~2h.