氧化锆陶瓷烧结即将坯体内颗粒间空洞排除,将少量气体及杂质有机物排除,使氧化锆陶瓷颗粒之间相互生长结合,形成新的物质的方法。
氧化锆陶瓷烧成使用的加热装置最广泛使用电炉。
除了常压烧结即无压烧结外,还有热压烧结及热等静压烧结等。
氧化锆陶瓷连续热压烧结虽然提高产量,但设备和模具费用太高,此外由于属轴向受热,制品长度受到限制。
除了常压烧结即无压烧结外,还有热压烧结及热等静压烧结等。
氧化锆陶瓷连续热压烧结虽然提高产量,但设备和模具费用太高,此外由于属轴向受热,制品长度受到限制。
氧化锆陶瓷热等静压烧成采用高温高压气体作压力传递介质,具有各向均匀受热之优点,很适合形状复杂制品的烧结。
由于氧化锆陶瓷结构均匀,材料性能比冷压烧结提高30~50%。
比一般热压烧结提高10-15%。
因此,一些高附加值氧化铝陶瓷产品或国防需用的特殊零部件、如陶瓷轴承、反射镜、核燃料及枪管等制品、场采用热等静压烧成方法。
比一般热压烧结提高10-15%。
因此,一些高附加值氧化铝陶瓷产品或国防需用的特殊零部件、如陶瓷轴承、反射镜、核燃料及枪管等制品、场采用热等静压烧成方法。
此外,氧化锆陶瓷微波烧结法、电弧等离子烧结法、自蔓延烧结技术亦正在开发研究中。
明睿工业陶瓷厂是结构陶瓷专家,结构陶瓷,价格有优势;结构陶瓷成型/烧结/精密加工工艺成熟、交期准、保障质量。
由于特种陶瓷材料的高硬度和高脆性,使其很难加工,特别是直径1mm以下的深孔和深槽,目前采用较多的是激光加工。
激光加工的原理是利用激光的高亮度和高定向性的特点,把光能集中在空间的一定范围内,从而获得比较大的光功率密度,产生几千度到上万度的高温,在这种高温下使陶瓷材料迅速融化甚至汽化。
激光加工的原理是利用激光的高亮度和高定向性的特点,把光能集中在空间的一定范围内,从而获得比较大的光功率密度,产生几千度到上万度的高温,在这种高温下使陶瓷材料迅速融化甚至汽化。
激光加工的这种工作原理决定了激光加工的诸多缺点:
1.经激光加工后的工件存在着熔融凝固层和裂纹缺陷。
2.由于激光经过一个聚焦的过程,激光加工出来的孔洞会呈现锥形或桶形。
3.激光打孔的深径比不超过10mm,厚度不超过2mm,对于一些较厚的产品无法工。