根据喷塑设备厂家--新月涂装26年的经验，统计了一下，在喷塑生产线生产过程中，通常会遇到以下的这些问题，发现问题是重点，解决问题更是重中之重。
一、针孔
主要原因：1、板面锈蚀；2镀锌底材含氢离子；3前处理后发黄；4工件磷化后，水洗不干净，尤其在工件四周表现为圈状针孔。阴阳离子，交换树脂脱盐水呈酸性。
解决方法：1、前处理后及时烘干，立即喷涂；2、脱氢处理200℃左右，2h； 3、换成新鲜水，清洗喷嘴；4、停用，暂以自来水代替。
二、涂层发黄变色
主要原因：1、工件在烘道或烘箱里停留时间过长，或输送链停止运转；2、粉末质量；3、工件反复烘烤2次以上
解决方法：1、了解烘烤条件，生产时密切注意输送链运转是否正常，如需停止生产，应将所有工件烘烤结束并下料；2、供粉厂提供不同烘烤条件下的样板，供喷涂时参考；3、尽量一次烘烤完成，须二次烘烤的工件应集中处理，并要先确定重复烘烤的条件
三、工件边缘露底
主要原因：1固化温度低，粉末流化时间长；2粉末带电性差，边缘上粉少；3粉末熔融粘度太低；4粉末的胶化时间太长。
解决方法：1、适当提高固化温度须注意粉末的耐温性是否良好；2、增加电压，缩短喷枪与工件的距离或适当延长对边缘的喷涂时间；3、粉末厂需调整配方配比。
江苏新月，专注喷塑设备研发制造26年，只为将高品质的设备和贴心的服务带给您，如果您在喷塑过程中遇到任何问题，请随时和我们联系，很荣幸和您相识
