全自动滤水器老站改造的结构形式及特点？
提供有关于全自动滤水器改造技术说明，通过此文章了解客户浏览量统计，机组冷却水系统全自动滤水器在发电机组安全运行中起着至关重要的作用，直接关系到机组各轴承冷却水质，全自动滤水器在老电站设备改造中发挥着积极的作用，全自动滤水器投入运行，提高了机组冷却水可靠供给，适应和满足了机组各轴承冷却器对水质的要求，特别是在汛期，入库流量大，水质差，机组满负荷、长周期运行，机组经济可靠运行和安全发供电提供有力保障。
某电站是电站布置为坝后引水式，装机3台，单机100MWW，总容量300MWW。长期以来白龙江上游植被破坏严重，水土流失严重，汛期上游来水多，山上的数木、杂草和泥沙进入库区，水质变差，容易造成冷却器堵塞，为满足机组各轴承冷却器对水质的要求，滤水器的作用尤为重要。
我厂原用滤水器投运以来一直未进行过改造，其核心部件为滤水器外壳、滤芯，电机、排污阀，其本体结构及控制结构简单，但电机采用全压启动，冲击电流大，严重损害了电机设备寿命；控制系统所采用的电机无保护装置，可靠性差，手动启动电机，不能实现自动排污，排污效果差，在汛期水质差的情况下，容易堵塞，造成冷却水压降低或中断，严重威胁机组的安全运行，在使用过程中出现过因滤水器滤芯被异物卡住，而烧毁电机的事故，排污时需手动打开排污阀，加大运行人员的劳动量，不符合水电厂安全性评价的规定要求，和大中型水电机组安全运行的要求，故其设备更新改造势在必行。
该电站2号机滤水器改造中，全自动滤水器自投运以来运行稳定，在机组安全运行中起到了举足轻重的作用。
1.改造中采用的全自动滤水器的结构组成及特点：
在2号机滤水器改造中采用的ZLSG-350G全自动滤水器设计理念新颖，在电气控制上大量采用了PLC控制技术，该全自动滤水器实现定时排污、差压排污、手动排污以及减速机故障报警、差压过高报警、排污阀过力矩故障报警等功能；
具备了自动过滤、自动反冲洗清污、排污等功能，且在排污时不影响供水管正常的供水量；在线运行时，都可实现无人值班。主要由滤水器本体（壳体、端盖法兰、转动机构、过滤机构、排污机构）、电动减速机、电动排污球阀、差压测量控制器、压力表及实现PLC控制的电气柜组成。滤筒快速检修装置ZLSG-G系列滤水器均设置了滤筒专用检修孔，能非常方便地把滤筒取出检修或更换，省时省力。 2.全自动滤水器在该电站的应用
电站供水系统包括技术供水、消防供水及生活供水。技术供水主要为机组轴承和空气冷却器、主变压器提供冷却水，采用压力钢管取水，自流减压供水的方式，为保证水质，设有滤水器，安装在机组冷却水系统减压阀与冷却水控制总阀之间。三台机组采用单元供水的方式，各机组供水母管之间通过联络阀连接，平时此阀关闭，联络供水时开启。机组冷却供水控制总阀随机组的启、停实现自动开启和关闭。为了防止冷却器堵塞，机组和变压器冷却水系统要定期进行正、反冲运行方式的切换，滤水器要进行定期排污。
全自动滤水器在实际运行中为了保证滤水器的正常运行，提供优质、稳定水压的冷却水，及时清理滤水器里的杂质、木棍、树枝等污物，所以滤水器正常运行时有两种状态，一种是正常过滤状态，另一种清污状态，ZLSG-350G型全自动滤水器的下罐体处悬挂的数个制作精密的过滤筒，每个过滤筒都有紧凑排列的数个通过现代激光冲孔技术加工的过滤孔，使其过滤面积为最大值，正常过滤状态时，电动减速机不启动，排污阀关闭，冷却水从滤水器的过滤孔中流过，供给机组各轴承和空气冷却用。当达到清污状态时，排污阀打开，减速机启动，带动滤水器内排污机构转动，使排污机构与被冲洗的过滤筒依次相连通，附着在过滤筒上面的污物借助滤水器内部的部分过滤后的清洁水反冲洗，并随着开启的排污阀经排污管排至尾水。
由于其其过滤面积zui大化，在排污时，也能充分保证过滤筒的过滤面积总和为出水管截面积的多倍以上，保证了出水管供水压力。还有一个功能，就是在过滤筒上方和下方分别设计了两个形似剪刀的装置，滤水器在线工作中，特别是在汛期，经常出现大量的树枝或其他较长的物体经水流进入滤水器过滤筒内，并卡死在过滤筒中。那么在清污排污过程中，电动减速机就会带动该装置做旋转运动，将过滤筒内的物体剪断成小段，逐步排出滤水器。全自动滤水器排污过程通过PLC控制实现了定时排污、差压排污、手动排污的三种排污状态。