NO.1 设计参数：
粉磨物料： 矿渣或水泥熟料
生产能力： 120-145t/h
进料粒度： 矿渣85%＜10mm
熟料85%＜30mm
max.50mm
石膏85%＜50mm
进料水分： max.15%H2O
产品细度： 矿渣:比表面积4200±3750px2/g
水泥熟料:比表面积3500±3750px2/g
产品水分： ＜0.5%H2O
NO.2 工艺流程：
90万吨矿渣微粉生产线原矿渣经抓斗机进入喂料仓，计量后由输送皮带送入螺旋喂料装置喂入ZJTL辊式立磨，在磨内物料随磨盘旋转在离心力的作用下从中心向边缘移动，经过压实、脱气、粉磨过程后，物料在磨盘边缘被从风环进入的热风带起，并瞬间烘干，较细颗粒被带到选粉机进行分选，粗粉返回磨盘再粉磨。合格细粉被带入袋式收尘器，进行成品收集后气粉分离。成品收集后经输送进入成品散装库，废气经风机消音后排出。部分难磨的大颗粒物料（及铁瘤子、铁渣）在风环处通过吐渣口进入外循环系统，经除铁后再次由提升机喂入磨内粉磨。 磨机烘干和通风需要的热空气由热风炉提供，不足部分由冷风阀从大气中补充。系统风量大烘干能力强，入磨物料水分可达8-15％.
NO.3 优势特点：
· 节约土地
整条生产线结构紧促，占用场地小，一条年产30万吨的矿粉生产线只需35-45亩地。
· 噪音小，环保达标
生产线运行时噪音和振动都很低，加之风机装置隔音房和消音器双重处理，使系统噪音排放小于60-70分贝，完全可以达标。
· 大幅度节约电力
由于粉磨机理先进，工艺过程简捷，装机容量小，粉磨超细矿粉相对于传统的管磨系统可节省45-60％的电能，粉磨水泥可节省35-40％的电能。同力重机网站：http://www.shtlzj.com/