钢厂退火炉用氢量大，根据目前的使用情况看，绝大多数厂家选择氢气放空或者放空氢气作燃烧用，其浪费严重，也不符合环保及国家节约的方针。本公司针对钢厂退火炉的运行特点，结合常压氢气回收装置的经验，开发出适合钢厂用氢气回收装置，系统运行程序与退火炉的运行程序彼此联系又可以单独运行互不干扰，所以应用范围广，既可以在新建项目上使用，也利于原有系统的改造。
本设备针对有色金属行业用氢量大、排放浪费严重的现状开发，氢气回收设备把排放的氢气经过冷却加压纯化处理达到循环使用的目的。既能保证氢气的回收，也适应有色行业用氢的基本特点和要求。
通过使用氢气回收装置可以基本回收炉尾排出的全部尾气，氢气用量可节约40%-60%具有明显的节能效益。
举例说明：
某不锈钢带厂使用3条退火炉设备，每台炉子氢气用量为20NM3/h。
每天用户气量：20（单台用气量）X3（台）X24（小时）＝1440M3
每天用气成本：1440M3X2.63M3/元（单价）=3787元使用氢气回收装置后(回收50%计）
成本： 每天用气成本：3787X0.5=1893.5元 氢气回收装置运行成本：0.17M3/元X30（回收50%）X24=122.4元 使用回收装置后每天使用成本：1893.5+122.4=2016元每天节约成本：3787-2016=1771元每月节约成本：1771X30=5.3万元每年节约成本：5.3X12=63.6万元
氢气回收装置介绍：
该系统的回收气原理来源于多高还原炉或退火炉排出的废氢或氨分解气，在还原的过程中生成大量的水喝其他介质，并随着废氢气排出还原炉，同时出来的废气中也带有大量的粉尘杂质等。因此从还原炉出来的高温废氢气，首先进行降温除尘，其主动功能是洗去废氢气进一步降温，冷凝出废氢气中的大部分水份后进入风机进行增压；经风机加压处理后的废氢气进入氢气净化装置进行二次处理，使得气体的油及氧含量及露点降低到合同要求的指标；经净化后的氢气通过压力平衡、检测报警系统调整其出口流量压力后将合格纯气作为原料气供给还原炉设备循环往返使用。
流程示意图:
氢气回收装置主要技术参数：
1.处理氢气量 20～1000 Nm3/h
2、产品氢气品质：
3、含氧量 ≤3ppm
4、露点 ≤-60℃
5、预处理工作温度 100-250℃
6、干燥器工作温度 常温
7、干燥器再生温度 200-300℃
氢气回收设备技术特点:
1、 采用常压氢气回收方式回收氢气，根据还原炉工作工况设计整个系统。
2、 回收压力可以根据产品加工的品种自动调整操作压力。
3、 冷却过滤装置安全可靠，效果明显。
4、 压力波动小，整个系统无论开关炉门压力都能保持平衡。
5、 采用变频技术，大大降低能耗，保证系统压力的稳定。
6、 大型回收装置干燥器内部采用二次分配结构，大大优化和提高产品气性能。
7、 独特的压力配合装置既满足减压需要，也提高整个系统的稳定性。
8、 设置冷冻机组，保证氢气露点达到-60℃以上。
9、 设置安全连锁装置，压力高低报警连锁装置，温度超高报警装置，变频系统和PLC控制系统。
氢气回收设备选型表:
设备型号 SPHH-20 SPHH-40 SPHH-60 SPHH-80 SPHH-100
氢气回收气量（m3/h） 20 40 60 80 100
干燥器再生温度 200-300℃