如何排除液压打包机故障
1.带长度控制的电位计位于零位。皮带长度控制电位计位于前面板开关的左侧。顺时针调整，磁带长度较长，反之亦然;如果它为零，则磁带不是。
2.佩戴皮带不正确。打开右门，按照手册第五页上标记的“拉穿过程”或右门内门的佩戴图进行操作。
3.上下延伸部分有异物。长期使用机器，也未能及时清理和维护，导致机器内部赃物堆积，立式液压打包机，使输送带不光滑自由，应多清洗保养。
4.皮带滚动间隙不正确。一对皮带辊之间的间隙尺寸对于正常的皮带进给是至关重要的。间隙的调整在说明手册中有所描述。只有当皮带厚度为0.05~1mm时，小心调整，调整皮带滚动间隙。
5.选定的PP胶带太厚或太薄。由于PP带生产厂家众多，厚度也不一致，应根据要求选择;如果不可能，请按照说明仔细调整送料和放卷之间的间隙。
6.电磁铁工作不正常。电磁铁不起作用。首先检查电磁铁焊线头是否关闭，然后检查线圈是否烧坏。如果两者都没有异常，检查电磁铁是否被污垢移位或堵塞，使不能自由移动。
液压打包机
液压打包机包含支架，支架含有底版和前后左右侧挡板，支架上安裝有液压千斤顶，液压千斤顶含有液压缸，液压缸右端联接有垂直于的推料板，推料板右边面联接有推料吕板，邻近推料吕板中间的间隙为板上穿绳槽；支架上边右部含有压料上挡板，压料上挡板左边的支架上边含有入料口；液压打包机前后左右侧挡板右边的支架上各自固定不动联接有前后左右侧挡条，邻近侧挡条中间的间隙为穿绳口；支架右端含有进料口，进料出口处的支架右端绞接有门板，废纸液压打包机，门板左边面联接有门板条，邻近门板条中间的间隙为门边穿绳槽；前后左右侧挡板、推料板和底版排成的内腔为入料腔，前后左右侧挡条、压料上挡板、门板和底版排成的内腔为挤料腔；门板和支架右端固定不动联接有锁住设备。并可依据必须在一定范围之内调整装包的尺寸。
液压打包机的磨损的处理方法。
一、检查泵的运行情况。若小型废纸打包机出现噪声大，针摆大，液压打包机，油温又过高，则泵可能磨损严重。
二、了解泵的运行效率。比较泵壳和油箱温度，如二者温差高于5摄氏度，则可认为泵的效率较低。
三、检查泵轴和连接处的漏油情况，高温、高压时要注意发生泄漏。
四、观察装在泵吸入管处的真空表的指示值，稻草液压打包机，正常运转时，其值应在127mmhg以下；否则要检查全自动废纸打包机机滤油器和工作油。
1、在系统中，卸油回路出现故障，或者当油泵停止工作时，由于没有卸油回路，卸油回路无法卸载。泵的总流量在高压下溢流，溢流损失使油上升。
2、根据前进速度选择泵容量为定量的泵供油系统。其余的流量在高压下溢流阀溢流加热。液压系统液压元件的选择不合理。在选择阀门时，由于标准尺寸太小和损失太大，系统发热，或者条纹太高，导致噪音。当泵流量过大时，剩余油从溢流阀溢出，引起发热。
3、元件精度不高，设备质量差。机械相对运动之间的矛盾。该系统液压元件的规划和施工不合理，生产质量差。当油通过阀门时，压力将消失，泄漏将严重。
4、系统管路太细、太长，绕组太长，局部压力损失和压力损失沿程过大，液压系统中存在残余液压回路或液压元件。
5、配合部分间隙过小，或磨损间隙过大，内外泄漏过大，体积损失过大，如泵体功率下降，加热快等。
6、油箱太小，散热面积不好，没有油冷却设备，或冷却设备，容量太小。
7、所选油的粘度不适宜，粘度大，粘性阻力大，过小时粘度增加。这两种情况都可以形成油加热。
8、液压打包机的液压系统的工作压力比实际需求调节得高。由于密封件太紧，或者密封件的损坏和泄漏增加，要调整高压才能工作。
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