随着我国国民经济的发展，带式输送机在食品、电力、印刷、机械、化工等领域的应用越来越广泛，移动输送机生产厂家，具有运输量越来越大、运距越来越远、带速越来越高的发展趋势。因此在带式输送机的设计中，如何选择带式输送机的驱动装置是带式输送机设计的关键。这也是带式输送机设计合理、运行正常、维护成本低、维护少的关键。现在就带式输送机的驱动方式，上衡水鑫鼎机械谈一谈——自己的一些看法。
带式输送机的驱动方式主要有：（1）电动滚筒
电动滚筒分为内电动滚筒和外电动滚筒。它们之间的主要区别是内部电动滚筒电机安装在滚筒内部，外部电动滚筒电机安装在滚筒外部，与滚筒刚性连接。由于电机安装在滚筒内，移动输送机多少钱，电机散热不良。一般用于功率小于30kW，长度小于150m的带式输送机，由于电机安装在外电滚筒外侧，散热性能好，它一般用于功率小于45KW、长度小于150m的带式输送机，其优点是结构紧凑、维护成本低、可靠性高，驱动装置与驱动辊合二为一。其缺点是软起动性能差，电动机起动时对电网影响大。可靠性比Y型电机 联轴器 减速器差。
（2）Y型电动机 联轴器 减速器
输送机如果安装在系统中的液压元件在运输或贮存过程中不慎受到污染，或密封件因贮存时间长而自然老化，泵、阀门等部件的早期磨损和滤油器的堵塞，不仅会增加维护管理工作，而且会缩短使用寿命部件寿命。由于阀口等关键部件的磨损，改变了系统或部件的特性，移动输送机，导致精度和性能下降，工作可靠性下降。如果污染严重，滑阀会卡住或损坏泵，不能停止运行。它必然会导致系统故障。因此，在安装之前，应根据情况对部件进行拆卸和清洗。
输送机设备的液压元件拆卸器必须熟悉元件的结构和工作原理，并具有修理元件的经验。不符合使用要求的零件和密封件必须更换。清洁和组装零件时，不允许使用棉纱等松散纤维。紧固螺钉的拧紧力矩应均匀，并符合构件厂的规定。不要用锤子猛击或猛拉。应尽可能对拆卸和清洗的部件进行测试。
1、测试液压泵在额定压力和流量下的容积效率；
2、应测试液压缸的内外泄漏、缓冲效果和启动压力。
3、方向控制阀应进行换向条件、压力损失和内外泄漏试验。
4、压力阀应进行调压、启闭压力和泄漏试验。
5、应对流量子阀进行调节和泄漏试验。
6、用水或油检查冷却器。
各被试件应符合规定的技术指标，被试件应采用金属或塑料头密封。整个部件用塑料布覆盖。此外，油箱内壁、油路板、集成块油路必须严格清洗，妥善保管。液压系统设计采用热轧无缝钢管、环密封螺纹接头及连接方式。设备安装前的准备注意事项如下：
1、管道的材质、直径、壁厚及接头的型号、规格、加工质量应符合设计要求。
2、如果管道内外壁有明显腐蚀或变色，有缠绕裂纹、表面凹痕、表面分离或结疤等，则不能使用。
3、如果发现所有接头的螺纹和O形圈槽边角有、毛刺或螺纹断裂等，移动输送机定制厂家，则不能使用。
4、当接头体和接头螺母松动或卡住时不能使用。
5、管道应采用气油清洗、超声波清洗或循环清洗。
在液压系统装配前，进行细致的准备工作，将给以后的装配调试工作带来极大的方便。液压元件的安装应根据各元件的设计图纸和规范仔细组装。
变频电机 减速机有两种控制方式，一种是交-交变频，一种是交-直-交变频。交-交变频系统功率因数低，在启动和运行过程中会产生高次谐波，对电网造成污染。电动机频繁启动也会对电网造成很大的无功影响，必须综合治理。交直流变频设备投资相对较低。由于AC-DC-AC变频系统在装置中设有滤波单元和补偿单元，功率因数大于0.9，高次谐波分量很小，不会造成谐波污染，因此无需专门设置谐波吸收和无功功率补偿装置，但单台机组功率大于2000kW的交直流变频传动系统目前在国内无法生产，设备及零部件必须进口，且设置了相应的交直流变频频率，储备投资较高。--一般用于具有调速功能的大型带式输送机。
其优点是：优良的软起动性能、起动时的线性可控速度曲线、停车时的线性可控速度曲线、良好的电制动性能、无级变速、优良的可控性能、闭环控制、可靠性高。
其缺点是：价格昂贵，电控设备占地面积大，目前单台功率在400KW以上，无防爆型，不能在煤矿使用。
基于以上对带式输送机各种传动装置优缺点的分析，选择带式输送机传动装置时，不需要调速，带式输送机长度小于1500m，优先采用Y型电机 限矩液力偶合器 减速机驱动方式，其次为绕线电机 减速机（控制方式为绕线电机串金属电阻）；对于长度大于1500m的带式输送机，优先采用Y型电机 CST驱动装置驱动方式，其次是Y型电机 调速液力偶合器 减速器。在带式输送机负荷和调速变化较大的情况下，变频调速电机 减速机是的驱动方式，其次是绕线电机串级调速 减速机。