NO.1 设计参数：
粉磨物料： 矿渣或水泥熟料
生产能力： 60-80t/h
进料粒度： 矿渣85%＜10mm
熟料85%＜30mm
max.50mm
石膏85%＜50mm
进料水分： max.15%H2O
产品细度： 矿渣:比表面积4200±3750px2/g
水泥熟料:比表面积3500±3750px2/g
产品水分： ＜0.5%H2O
NO.2 工艺流程：
原矿渣经抓斗机进入喂料仓，计量后由输送皮带送入螺旋喂料装置喂入ZJTL辊式立磨，在磨内物料随磨盘旋转在离心力的作用下从中心向边缘移动，经过压实、脱气、粉磨过程后，物料在磨盘边缘被从风环进入的热风带起，并瞬间烘干，较细颗粒被带到选粉机进行分选，粗粉返回磨盘再粉磨。合格细粉被带入袋式收尘器，进行成品收集后气粉分离。成品收集后经输送进入成品散装库，废气经风机消音后排出。部分难磨的大颗粒物料（及铁瘤子、铁渣）在风环处通过吐渣口进入外循环系统，经除铁后再次由提升机喂入磨内粉磨。 立磨机烘干和通风需要的热空气由热风炉提供，不足部分由冷风阀从大气中补充。系统风量大烘干能力强，入磨物料水分可达8-15％.
注：物料最终以用户提供的物料条件为准。
NO.3 优势特点：
· 节约土地
整条生产线结构紧促，占用场地小，一条年产40万吨产量占地25-30亩。
· 噪音小，环保达标
生产线运行时噪音和振动都很低，加之风机装置隔音房和消音器双重处理，使系统噪音排放小于60-70分贝，完全可以达标。
· 大幅度节约电力
由于粉磨机理先进，工艺过程简捷，装机容量小，粉磨超细矿粉相对于传统的管磨系统可节省45-60％的电能，粉磨水泥可节省35-40％的电能。
ZJTL辊式立磨和管磨电耗对比：
原料 | 水泥 | 矿渣 | ||||||
比表面积m2/kg | 330 | 400 | 400 | 500 | ||||
磨机形式 | ZJTL磨 | 管磨 | ZJTL磨 | 管磨 | ZJTL磨 | 管磨 | ZJTL磨 | 管磨 |
主电机电耗kW•h/t | 27.6 | 54.2 | 31.3 | 65.9 | 29.6 | 69.5 | 37.6 | 85.1 |
风机电耗kW•h/t | 6.9 | 4.2 | 8.3 | 4.9 | 8.4 | 7.6 | 10.0 | 12.0 |
总计 | 34.5 | 58.4 | 39.6 | 70.8 | 38 | 77.1 | 47.6 | 97.0 |
ZJTL磨/管磨（电耗） | 0.591 | 0.559 | 0.493 | 0.490 | ||||
· 粉尘排放达标
矿渣微粉生产线全线采用负压操作，使用技术成熟、运行可靠的气箱脉冲袋式除尘器收集成品，生产过程中粉尘排放控制在30-50mg/m3，完全可以达标。
NO.4 工程案例：
云南**水泥有限公司40万吨矿渣微粉生产线
项目规模：年产矿渣粉40万吨。
设计产能：60-80吨/时
实际产量：≥70吨/小时。
比表面积：≥420m2/kg。
单位产量电耗：≦38kwh/t（包括立磨电机、选粉机以及油站的电耗）。
生产线占地面积：约25-30亩。
总工期：从设计开始到整条生产线正常运转的总工期约为7-8个月。