避免污染，数控折弯机在具体工作上采用下述对策：
使用前始终保持液压机清洁
液压油在运送和存储全过程中非常容易遭受污染。新买的液压油看上去很整洁，事实上好脏。务必让它静放几日，随后过虑到液压传动系统中应用。
装备后运转之前始终保持油的清洁
数控折弯机汽车油箱在生产制造全过程中务必清洁，除此之外，折弯机刀模具加工，液压传动系统应在拼装后和操作过程完全清洁。因而，在生产制造和拼装进行并试运转及格后，人们将在液压油运输给客户以前清除以及中的液压油。那样能够保证液压油在运送全过程中不容易泄漏或污染。在设备交货到客户后，荣昌折弯机模具加工，要教會顾客安裝、加上液压油并再度运作设备。
工作过程中需保持清洁
数控折弯机在应用全过程中，液压油会遭受空气污染，因此人们要防止气体和水的。以便水、气和污染源的，得用彻底密封性的储水箱。在通风口上提升空气过滤网，避免尘土、耐磨材料和冷冻液进到。可是，客户依然必须定期维护和拆换液压密封件。
?数控折弯机模具制造时会遇到哪些问题？
数控折弯机模具制造时会遇到哪些问题？
数控折弯机模具生产制造时，一般多少会有问题产生，而且问题都比较重要，如果不能把问题解决掉，那么制造出来的模具会有瑕疵，以至于不能使用，所以，我们要重视其生产时的问题，那会出现什么样的问题呢?
首先，不注重用户体验度。只顾研发新产品，折弯机模具加工工艺，初期只注重产品研发与开发，忽视沟通。产品设计方案初步确定后，要提前与数控折弯机模具厂商接触，这样可以保证设计产品有好的工艺，提前为设计准备，防止匆忙考虑不周影响工期。
其次，数控折弯机模具的质量控制。如今世界范围内制造业的竞争越发激励，企业尽可能的的缩短加工周期提高单位时间效率、为客户服务，已成为企业的竞争能力的标志。对数控折弯机模具提出了更高的要求，如何才能制造出高质量的数控折弯机模具呢?
制品质量：稳定性、符合性、表面光洁度、利用率等
模具维护：生产辅助时间、脱模是否容易、方便程度
使用寿命：在确保质量的前提下，数控折弯机模具使用次数或加工的数量
购买数控折弯机模具，不单单只看价格，也要从质量、周期、服务等方面考虑。
他们的主要区别可以归纳如下： 1. 保证折弯滑块两边同步的结构不同，扭轴折弯机靠同时连接两油缸活塞刚性轴同步，电液伺服折弯机靠两边伺服同步阀同步。 2. 精度不同。电液伺服折弯机相对来说同步精度高，有实时误差反馈，折弯滑块抗偏载能力强;扭轴同步折弯机没有误差反馈，折弯滑块抗偏载荷能力差。 3. 价格不同。扭轴同步折弯机配的数控系统与电液伺服折弯机配的系统有所不同，系统本身价格相差就很大。比如扭轴折弯机通常配DA41，E2100等，电液伺服折弯机液压控制系统要比扭轴同步折弯机复杂，至少配DA52，所以整机价格高。 4. 轴数不同。扭轴同步的数控折弯机一般为两轴即X轴和Y轴，比如DA41，清晰而又容易操作的界面，拥有角度和模具参数输入的数据编程。我们通常说的3 1轴数控折弯机，折弯机下模具加工，4 1轴数控折弯机，6 1数控折弯机。。一般说的是电液伺服折弯机，那么这些3轴，4轴又代表哪些呢？ X轴：控制后挡料前后 Y轴：油缸行程 Z轴：控制后挡料左右 R轴： 控制后挡料上下 AP轴：是前托料轴 P轴：下模多个槽口自动换下模开口位置的 W轴：机械补偿轴
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