1.链条与链轮齿啮合不好或者严重磨损也会被卡死。
2、链轮轴轴承(铜套)缺油出现干磨或损坏也会被卡死。
3、立式炉排两边的调节螺栓调整不当，前后轴不平行，造成立式炉排单边运行，也会被卡死。
4、立式炉排上有硬物(金属物，电焊头，铁钉，耐火砖烧塌)等，使立式炉排片卡死。
5丶烧结块过大，轨道变形，增大了立式炉排片的运行阻力。
6、立式炉排过松，链轮磨损，造成立式炉排头拱起而被卡死。
7、由于长时间运行，立式炉排被损坏卡死。
8、立式炉排销长期未检查跑边，与两边墙摩擦，或卡住一边，也容易被卡死。
当出现立式炉排被卡死，在处理过程中，应首先把立式炉排倒转一段距离，然后关闭电源，分析判断被卡死的原因所在，对症下药进行处理。
立式炉排材质要求不高。
为降低造价，立式炉排侧密封铁多采用HT200，其耐热温度较低易造成高温烧损、变形卡链条。由于炉膛内温度较高，故宜采用耐热铸铁制造。如RQTA122，在空气炉气中耐热温到1100℃。
立式炉排主链条也宜采用耐热铸铁，以长久良好的机械性能。
立式炉排制造精度要求不高，误差大。作为快装锅炉，立式炉排，立式炉排前后轴的平整度影响着立式炉排行进阻力大小及应力平均程度，易造成立式炉排跑偏、断片。立式炉排跑偏时两侧螺栓调整没有参考标尽，单凭经验，给用户造成不便。
立式炉排主动链齿工装误差大，造成链齿磨损，立式炉排因受力不均撕裂、起拱、立式炉排轴弯曲。链齿插铣键槽时没有统一校准或装配时秩序有误，造成链齿不同步。例如一台10t/h锅炉链齿误差达12mm，锅炉运行中立式炉排经常大面积撕裂，立式炉排轴弯曲，不得已检修，耗时费力。风室落灰装置亟待改进。风室内积灰及时排除有利于正常供风，炉梁得以冷却。落煤灰得不到及时排除会因炉内高温而燃烧，烧坏炉梁道轨。
除去运行操作人员要正确及时操作外，摇灰把手或拉杆要省力可靠，落灰板****整板制作，摩擦面经打磨加工，充分考虑热变形带来的影响。
另外，风室是煤的预热干燥阶段，所需风量小，运行时一般关闭，而漏灰多为细煤，极烧。曾发现有几台锅炉多次出现炉梁过烧变形，大都集中在二风室，后来维修时将风室封闭，使之不漏煤，使用效果良好。
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