基本工艺：下料-粗车-铣三角-淬火-精磨
成本组成：材料 车削费 铣削费 淬火 精磨 其它（管理费）
=材料（毛料按1.5Kgx6/Kg=9.00） （普车40/h x0.5h=20.00) (铣削40/h x0.5h=20.00) （淬火3/Kg x0.89Kg≈3.00) (磨40/h x0.6h=24.00)
=76.00
因工时费中包含人工 机床折旧 水电 利润等，所以以上价格为外协方理想价格，机加工，如果是承接方还希望加入管理费 车费 下料等，所以在以上价格上76x1.13=85.88，那么此件单件的外协和承接价格就是76/85.88，终以双方协商互利接受价格作成合同！批量时价格要乘以系数了，要低一些！
CNC精密零件除锈的方法有哪些呢
精密零件加工或配件当轴承等由于库存条件或防锈不当会产生绣蚀基本不能用机械方法处理，而用化学酸洗则会损伤零件精度。而海硕达科技根据多年加工经验，总结出一些除锈的方法，易机加机加工平台，对工件无损伤、零件不会变化、不会被腐蚀。高精度零件返工或修复。由于库存或运输不当造成零件表面生成浮锈，利用科琳-306能够非常的清除掉浮锈，而且保证原来的精度；
一、浸泡清洗工艺
1 将专业清洗原液加入槽中（塑料或不锈钢槽、这样可减少铁离子渗入原液中降低使用寿命）；
2 用电加热器加热到40-50度并保持，常温也可只是需要延长时间；
3 将五金加工件浸泡入槽内；
4 如果需要进一步提高效率，可增加循环泵对槽液进行搅拌；
5 待锈蚀全部溶解后取出工件，并用水基防锈剂进行漂洗；
6 漂洗后自然干燥或烘干，或直接进行脱水防锈；
7 需要时，进行防锈并转入下工序。
二、擦拭清洗工艺
1 用抹布醮反复擦拭，这种办法适合大型设备或工件的清洗除锈；
2 擦拭完后，用热风吹干或自然干燥后涂防锈油即可。
cnc加工件表面加工方法选择要考虑的因素
cnc加工件表面的加工方法，首先取决于加工表面的技术要求。但应注意，这些技术要求不一定就是零件图所规定的要求，有时还可能由于工艺上的原因而在某方面高于零件图上的要求。如由于基准不重合而提高对某些cnc加工件表面的加工要求。或由于被作为精基准而可能对其提出更高的加工要求。
当明确了各cnc加工件表面的技术要求后，即可据此选择能保证该要求的终加工方法，并确定需几个工步和各工步的加工方法。所选择的cnc加工件加工方法，应该满足零件的质量、良好的加工经济性和高的生产效率的要求。为此，选择加工方法时应该考虑下列各因素：
1.任何一种cnc加工方法能获得的加工精度和表面粗糙度都有一个相当大的范围，但只有在某一个较窄的范围才是经济的，这个范围的加工精度就是经济加工精度。为此，在选择加工方法时，应选择相应的能获得经济加工精度的加工方法。
2.要考虑cnc加工件材料的性质。
3.要考虑cnc加工件的结构形状和尺寸大小。
4.要考虑生产率和经济性要求。大批大量生产时，机加工工厂，应采用高效率的先进工艺。甚至可以从根本上改变毛坯的制造方法，机加工平台，可减少机械加工的劳动量。
5.要考虑工厂或车间的现有设备情况和技术条件.选择加工方法时应充分利用现有设备，挖掘企业潜力，发挥工人的积极性和创造性。但也应考虑不断改进现有的加工方法和设备，采用新技术和提高工艺水平。
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