机械加工的设计原则:
(1)所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量(或机器的装配质量),达到设计图样上规定的各项技术要求。
(2)应使工艺过程有较高的生产率,使产品尽快投放市场。
(3)设法降低制造成本
(4)注意减轻工人的劳动强度,保证生产安全。
原始资料:
(1)产品装配图,铝合金低压铸造,零件图。
(2)产品验收质量标准。
(3)产品的年生产纲领。
(5)制造厂的生产条件,包括机床设备和工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。
(6)工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准。
(7)国内外先进制造技术资料等。
步骤内容:
(1)分析研究产品的装配图和零件图。
(2)确定毛坯。
(3)拟定工艺路线,选择定位基面。
(4)确定各工序所采用的设备。
(5)确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。
(6)确定各主要工序的技术要求及检验方法。
(7)确定各工序的加工余量,计算工序尺寸和公差。
(8)确定切削用量。
(9)确定工时定额。
根据以往的经验,化学清洗与碱蚀的铝铸件除少量小件之外,一般件都需逐个绑扎,北京铝合金铸造,有的虽可串在起,但有些件串起来处理时又往往会因贴合而不能充分散开,从而影响清洗处理质量,还有可能导致贴合面不能清洗到。为此铝铸件应尽可能都分别绑扎;不便于绑扎件清洗时要加强篮筐抖动。
铝铸件化学情况和碱蚀的时候对绑扎也是有一些要求的,首先不要用铜丝和镀锌铁丝绑扎制件,因为铜丝会污染出光溶液。当出光的溶液中积聚过多的铜之后,在铝质制品上会有铜析出,并会污染化学转化处理溶液,影响化学转化膜的形成。
而若是用镀锌铁丝绑扎铝铸件的话,会在工件的绑扎部位留下灰色印痕,铝合金精密铸造,使得化学转化时该处难以形成转化膜。既然如此,化学清洗与碱蚀的铝铸件用细铝丝进行绑扎。
其次,铝铸件的绑扎要松散,不可紧捆。绑扎过紧该处不易清洗到,影响清洗质量,进而影响氧化膜的正常生成。但也不能绑扎太松,要保证操作时不脱落,以免造成制件过腐蚀。
另外,化学清洗与碱蚀的铝铸件绑扎工序的安排要适当,必须安排在清除制件表面不易溶于碱的黏附物的预处理工艺和清洗工艺之后,否则反复多次处理后会造成过腐蚀。
除了绑扎要符合要求之外,铝铸件化学清洗机的选用也是有严格规定的,通常肥皂水不适宜用作铝铸件的清洗剂,因为肥皂与水中存在的钙、镁离子反应时会产生不溶性的脂肪酸盐,铝合金铸造厂,使得铝铸件表面有可能附上这种不溶于水的物质,进而引起斑痕,影响表面质量。
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